[实用新型]高温高压脉动灭菌系统的工艺管路结构

说明书

技术领域

本实用新型属于危险废物处理非焚烧处理技术领域，涉及一种高温高压脉动灭菌系统的工艺管路结构，尤其适用于医疗废物非焚烧方式高温高压脉动灭菌处置过程中产生的带菌冷凝液的无害化处置。

背景技术

现有的医疗废物非焚烧处置领域，对于医疗废物处理过程产生的带菌废液，国内一种方法是采用文丘里高温高压蒸汽系统排放，原理是射-流-吸-排，通过高温蒸汽与废液、废气瞬间接触来灭菌，此方法弊端是耗能高，要求供汽锅炉压力高，工作噪音大，开始排放初期时，蒸汽含水量高温度低，当灭菌温度不高时灭菌不彻底。

另一种方法是首先收集带菌废液，集中到一个受压容器消毒罐中，当废液收集到达高液位时，由循环泵循环废液，由板式换热器加热升温，当到达一定温度时并保温一段时间，来达到二次废液收集罐内冷凝液灭菌的目的，这期间要消耗很多清洁蒸汽。当脉动真空灭菌器与二次灭菌罐的收集阀阀门关闭时，阀门与二次灭菌罐之间形成一段盲管，盲管内的带菌冷凝液无法彻底循环灭菌，很容易造成灭菌不彻底。此方法在设计上结构复杂，交换器长时间工作以后内部容易结垢耗能较大，热损失大。

发明内容

本实用新型所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供一种高温高压脉动灭菌系统的工艺管路结构，采用废气给废液加热，不使用或少使用清洁能源。在脉动灭菌系统的工作过程中和二次灭菌罐收集排放中，带菌废 液不交叉、不逆转、不存在盲管死节，带菌废液收集管与二次灭菌罐蒸汽加热管是同管同向流动，唯一逆向流动的是排水干管，而排水干管排放时是已经灭菌后的无菌水。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

依据本实用新型提供的一种高温高压脉动灭菌系统的工艺管路结构，包括高温高压脉动灭菌器、二次灭菌罐、生物过滤器、冷凝液收集阀、排水阀、排气阀、冷凝液收集管、排气管和干管，所述的高温高压脉动灭菌器的下部连接冷凝液收集管，冷凝液收集管经冷凝液收集阀分别连接干管和排水阀，干管连接二次灭菌罐的下部；二次灭菌罐的上部连接排气管，排气管经生物过滤器连接排气阀。

本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果：

由于实用新型采用废气给废液加热，不使用或少使用清洁能源。在脉动灭菌系统的工作过程中和二次灭菌罐收集排放中，带菌废液不交叉、不逆转、不存在盲管死节，带菌废液收集管与二次灭菌罐蒸汽加热管是同管同向流动，唯一逆向流动的是排水干管，而排水干管排放时是已经灭菌后的无菌水，彻底解决了灭菌不彻底的问题。

同时还去除了循环管路循环泵和换热器等部件，过去的废液收集管、排液管、蒸汽加热管合三为一，降低了制造成本和维修资金，而且安装简单维修方便，弥补现有技术的不足。在节省能源的同时还做到了减少污染物的排放，减少了投资成本，降低了故障率，减少了维修费用，很好的解决了盲管残留带菌废液造成的灭菌不彻底的问题，社会效益显著，可大大节省能源和降低污染物的排放。

本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、高温高压脉动灭菌器2、冷凝液收集阀3、冷凝液收集管4、干管5、排水阀6、二次灭菌罐7、生物过滤器8、排气管9、排气阀

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1所示的一种高温高压脉动灭菌系统的工艺管路结构，包括高温高压脉动灭菌器、二次灭菌罐、生物过滤器、冷凝液收集阀、排水阀、排气阀、冷凝液收集管、排气管和干管，高温高压脉动灭菌器1的下部连接冷凝液收集管3，冷凝液收集管经冷凝液收集阀2分别连接干管4和排水阀5，干管连接二次灭菌罐6的下部；二次灭菌罐的上部连接排气管8，排气管经生物过滤器7连接排气阀9。

工作原理：首先带压的高温高压脉动灭菌器1的下部冷凝液，通过下部冷凝液收集管3和冷凝液收集管上冷凝液收集阀2打开，通过干管4收集到二次灭菌罐6内，进入二次灭菌罐内的冷凝液，由于变径扩容减低冷凝液流速，冷凝液就会存在二次灭菌罐内，上部气体经二次灭菌罐上部排气管8排出，经过生物过滤器7的过滤，经过排气管路8上的排气阀9打开完成气体无菌排放。位于二次灭菌罐下部的排水阀5是用来排放二次灭菌罐内消毒后的废液的，消毒后无菌冷凝液是经过干管4和打开的排水阀完成无菌液体排放的，排放无菌废液时冷凝液收集阀2是关闭的。

在脉动灭菌系统的工作过程中，真空——灭菌——干燥是三个主要工艺阶段，当脉动灭菌系统工作到灭菌结束时，其中灭菌阶段结束转入干燥阶段时有一个排气降压过程，需要排放高温蒸汽压力是0.2MP(温度132度)此高温蒸汽含有医疗废物中的TVOC是废汽，本实用新型是用废气给二次灭菌罐加热升温，通过管路改进由PLC控制完成。规范要求是125度保温一定时间。当二次灭菌罐灭菌完毕时，无菌废水经过干管4和打开排水阀5排水完成。