[实用新型]一种黄铜焊丝连铸用结晶器

说明书

技术领域

本实用新型属于黄铜加工领域，特别涉及到是一种黄铜焊丝连铸用结晶器。

背景技术

目前国产黄铜焊丝大部分采用如下生产工艺：

配料→熔炼→水平连铸直径大于30mm的棒材/铁模浇铸→挤压→拉丝→校切→清洗→包装。

如图1所示为现有技术的生产黄铜焊丝的装置的结构示意图，棒材放入挤压板的孔内，在压力的作用下，棒材直径变小，在挤压的过程中容易产生皮下气孔，黄铜产生分层现象以及由于挤压模具必须添加高温润滑剂而产生夹渣，这些缺陷的产生导致在拉丝过程中黄铜焊丝容易起皮、拉断，不能生产直径在1.2mm以下的黄铜焊丝，特别是润滑剂产生的夹渣会直接带入到终端产品内部，在焊接时产生夹渣，从而影响焊接质量，因此对焊接要求高的领域，比如航空、航天和高铁领域等等，这种工艺生产的焊丝是不能使用的。

如图1所示，在挤压的工艺中使用的挤压装置包括中间带有孔的挤压器，黄铜棒材从大孔端进入，在高温和挤压器的挤压作用下，黄铜棒材的直径变小，从而从小孔端出来，这种装置由于进料的缘故会产生气孔，由于温度的不均匀会产生发层现象，由于必须使用高温润滑剂，从而使润滑剂带入到终端产品中，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产成本低，产品质量高，结构简单的黄铜焊丝连铸用结晶器。

本实用新型的内容是其包括石墨模和套装在石墨模上的紫铜套，在所述紫铜套外围设置有用于使黄铜冷却的冷却水，在所述冷却水的两端分别设置有进水口和出水口。

本实用新型中，所述石墨模由圆锥台形下部、设置在所述圆锥台形下部的圆柱形中部和设置在圆柱形中部的倒圆锥台形上部组成。

本实用新型的有益效果是将黄铜液体直接转变为黄铜焊丝，生产质量高，其可以应用在如下工艺中：

配料→熔炼合金化→水平连铸小杆坯→拉丝→热处理→校切→清洗→包装。

在以上工艺中，冷却水的水压控制在0.2-3MPa，牵引节距为2-10mm，牵引速度为500-2000mm/min，铸造温度为1000-1100℃。

使用时，把本实用新型的倒圆锥台形上部侧身放入黄铜液体中，黄铜液体在压力的作用下，黄铜液体沿着倒圆锥台形上部侧壁进入圆柱形中部和圆锥台形下部，在此过程中，由于冷却水循环的作用，黄铜液体的温度逐渐降低，使黄铜液体逐渐转为固态，即为黄铜焊丝，黄铜焊丝在牵引装置的作用下离开。由于黄铜液体转变为固态的黄铜焊丝的过程是连续的，从而避免了现有技术中棒材进料而使焊丝中产生气泡的现象；本实用新型不需要使用润滑剂和其他介质材料，提高了生产的黄铜焊丝的质量。

应用本实用新型和上述工艺可以生产直径为4.5-8.5mm的黄铜焊丝，并且生产的铜丝的质量好，本实用新型结构简单。

附图说明

图1是现有技术的生产黄铜焊丝的装置的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

在图中，1出水口、2冷却水、3紫铜套、4圆锥台形下部、5黄铜焊丝、6石墨模、7进水口、8圆柱形中部、9黄铜液体、10倒圆锥台形上部、11牵引装置、12挤压装置、13黄铜棒材、14焊丝、15基座。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：

如图2所示，本实用新型包括石墨模6和套装在石墨模6上的紫铜套3，在所述紫铜套3外围设置有用于使黄铜冷却的冷却水2，在所述冷却水2的两端分别设置有进水口7和出水口1。

所述石墨模6由圆锥台形下部4、设置在所述圆锥台形下部4的圆柱形中部8和设置在圆柱形中部8的倒圆锥台形上部10组成。

如图1所示，现有技术的生产焊丝的装置包括基座15和挤压装置12，把黄铜棒材13放入这种装置的孔内从而生产焊丝14，这种装置会由于背景技术中提到的缺陷而影响焊丝14的质量。

使用本实用新型时，使冷却水2从进水口7进入，通过中间管道后冷却水2从出水口1出来，形成冷却水循环，水压控制在0.2-3MPa。把本实用新型的倒圆锥台形上部10放入黄铜液体9中，黄铜液体9从倒圆锥台形上部10进入圆柱形中部8，进而进入圆锥台形下部4，在此过程中，黄铜逐渐冷却，由于石墨模6的限制，从而形成黄铜焊丝5，在牵引装置11的作用下，黄铜焊丝5逐渐成型并离开本实用新型。

本实用新型可以生产直径为4.5-8.5mm的黄铜焊丝，并且生产的黄铜焊丝的质量好，本实用新型结构简单。

总之，本实用新型提供了一种。以上所述，仅为本实用新型的一部分具体实施方式，本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。