[实用新型]前置油箱式铣镗加工中心液压系统

说明书

技术领域

本实用新型属于机械控制的液压系统，特别涉及一种前置油箱式铣镗加工中心液压系统。

背景技术

在机械加工中，使用的已有静压支撑液压油回流到回油箱过程中，由于加工金属时所产生铸铁末和灰尘等杂质会混入到液压油中一起回到油箱，导致油箱中的油液严重污染，致使提升泵吸油过滤器堵塞不能正常工作，提升后进入前置油箱中的液压油过滤精度也明显下降，前置泵打出油液的过滤精度不能达到要求，也使加工中心X、Y、Z轴各项精度达不到产品要求。另外，主机动力源也由于液压油清洁度不够造成液压阀出现卡死现象，主机部分的升降站台也会因此出现在液压缸中不同级的缸杆换接过程中，由于速度的变换而产生停顿和很大的撞击声，操作人员站在上面感觉不适。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种能保证回流的液压油的清洁度，保证加工中心各项精度，保证升降站台运行平衡的前置油箱式铣镗加工中心液压系统。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：前置油箱式铣镗加工中心液压系统包括油箱、电机一和泵组、电机二和泵组、油管路、 前盖板、后盖板、压力表、流量计，其特点是在油箱上面平台上装二套电机一和泵组，与电机一和泵组左侧连接并列装两个高压过滤器，在平台上面右侧前方装一个高压过滤器并与平台下方的电机二和泵组连接，左侧二个高压过滤器下方均连接溢流阀、单向阀和换向阀并用油管路与油箱左侧下方的分油块接通，在油箱上面平台上中间处装液位控制器，在平台上面右侧的高压过滤器下方连接阀块，阀块用油管路连接回油过滤器一，在平台上面左侧对应右侧的回油过滤器一装回油过滤器二，回油过滤器二用油管路连接分油块，在油箱左侧面上装液位计，在回油过滤器一、二之间装空气滤清器和电接点温度计，在机座上方、电机二和泵组后侧装一个蓄能器，蓄能器下方用铰接管接头和三通管接头连接高压球阀组件，阀块上方连接阀组和压力继电器，在油箱上面平台中部后面装集中接线箱。

本实用新型的有益效果是：前置油箱式铣镗加工中心液压系统设置了多级过滤并带有磁性过滤装置，保证回流的液压油的清洁度，设有堵塞报警装置，提醒定期更换滤网，拆卸方便，设的多级过滤器不但能过滤掉铁末并能消除油液的泡沫，保证最后静压用油和主机动力油的清洁度，使升降站台运行平衡。

附图说明

以下结合附图以实施例具体说明。

图1是前置油箱式铣镗加工中心液压系统结构主视图。

图2是图1的去除局部机壳的后视图。

图3是图1的俯视图。

图4是图2中的I部放大图。

图5是图1的右侧视图。

图中，1-高压过滤器；2-电机一和泵组；3-集中接线箱；4-回油过滤器一；5-阀块；6-测压装置；7-压力表；8-前盖板；9-电机二和泵组；10-机座；11-油箱；12-分油块；13-油管路；14-液位计；15-换向阀；16-回油过滤器二；17-单向阀；18-溢流阀；19-球阀；20-后盖板；21-蓄能器；22-铰接管接头；23-吸油过滤器；24-流量计；25-液位控制器；26-双管夹；27-空气滤清器；28-电接点温度计；29-右盖板；30-卡套隔壁直通接头；31-走线孔；32-高压球阀组件；33-三通管接头；34-阀组；35-组合件；36-接头体；37-油座；38-压力继电器；

具体实施方式

实施例，参照附图1～5，前置油箱式铣镗加工中心液压系统是在机座10上方左侧装一个油箱11，在油箱11左前侧装液位计14，在油箱11左侧下方装分油块12。在机座10右侧上面装电机二和泵组9，电机二和泵组9上方装测压装置6，测压装置6上装五个压力表7。在油箱11的上方平台左侧装两套、右侧装一套结构相同高压过滤器1，高压过滤器1下面均设有换向阀15、单向阀17、溢流阀18。平台上右侧的高压过滤器1下方连接阀块5，高压过滤器1均用油管路13连接分油块12。在油箱11上方平台上对应左侧的二套高压过滤器1配套装两套电机一和泵组2。在油箱11上方平台上中部装集中接线箱3，两个液位控制器25。在平台上面前端中部装空气滤清器27， 电接点温度计28，右侧装一个回油过滤器一4，左侧装回油过滤器二16，回油过滤器二16用油管路13连接分油块12。回油过滤器一4用油管路13连接阀块5。在阀块5的前下方装压力继电器38和溢流阀18，在机座10上方装前、后、右盖板8、20、29。在油箱11右侧的机座10上面后侧装蓄能器21，蓄能器21下方用铰接管接头22和三通管接头33连接两组高压球阀组件32。电机二和泵组9用油管路13连接吸油过滤器23，在机座10上右侧装卡套隔壁直通接头30，用于外接，接头30连接球阀19。机座10右侧装一个走线孔31，所有的线路集中于走线孔31引进或引出。在平台上面右前方的高压过滤器1下面装阀组34和压力继电器38，参照附图4，在油箱11上面平台左端头用油管路13装油座37，油座37上方用接头体36和组合件35装一个流量计24，在前、后、右盖板8、20、29上装的油管路13均用双管夹26固定。