[实用新型]一种自适应均匀分料风动溜槽无效
申请号: | 201020677145.2 | 申请日: | 2010-12-23 |
公开(公告)号: | CN202011910U | 公开(公告)日: | 2011-10-19 |
发明(设计)人: | 汪洋 | 申请(专利权)人: | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 |
主分类号: | C25C3/14 | 分类号: | C25C3/14;B65G53/34 |
代理公司: | 贵阳中新专利商标事务所 52100 | 代理人: | 刘楠 |
地址: | 550081 贵*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 自适应 均匀 风动 溜槽 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种自适应均匀分料风动溜槽,属于铝行业氧化铝均匀分配流量的输送技术领域。
背景技术
在工业生产中,粉料的水平均匀分配及输送是工艺流程中必不可少的重要环节。在电解铝厂电解烟气净化和焙烧烟气净化工程中,新鲜氧化铝需要连续不断且均匀的输送分配到每一个反应器中。烟气净化效率的好坏与氧化铝的均匀分配有着密切的关系。随着电解铝厂产能的扩大,烟气净化系统的处理能力也相应加大,每套烟气净化系统动辄十几个,甚至几十个反应器,常规的氧化铝分配设备由于仅能用于物料分配,而不能进行物料输送,在工艺配置中须在物料分配器前后设置相当多的输送设备,既增加净化系统的复杂程度及投资,又增大了净化系统的占地面积。
发明内容
本实用新型的目的在于,提供一种自适应均匀分料风动溜槽。该风动溜槽结构简单、运行可靠、能够连续水平输送,并能够自适应均匀分料分配粉状物料,以克服现有技术的不足。
本实用新型的技术方案:一种自适应均匀分料风动溜槽,包括风动溜槽,在风动溜槽上设有一组卸料管,在连接卸料管的风动溜槽上设有溢流孔。
前述的自适应均匀分料风动溜槽中,所述风动溜槽水平敷设。
前述的自适应均匀分料风动溜槽中,所述风动溜槽的料室高宽比大于等于2。
前述的自适应均匀分料风动溜槽中,所述溢流孔位于卸料管与风动溜槽连接处的上部。
前述的自适应均匀分料风动溜槽中,所述溢流孔为矩形孔。
与现有技术相比,本实用新型具有结构简单、运行可靠、能够连续水平输送均匀分配粉状物料、可自适应调节流量的优点。使用本实用新型时,先将分料风动溜槽料室与其他物料输送设备或管道连接,将低压空气接至分料风动溜槽气室进风管道上,工作时,当低压空气经气室、沸腾板通入氧化铝层使加入的氧化铝流态化,氧化铝流动性增加,在沸腾板上水平流动并逐渐堆积至溢流孔高度,经溢流孔溢流均匀分料至多个反应器。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图;
附图2是附图1的俯视图;
附图3是卸料管的结构示意图。
附图中的标记为:1-风动溜槽,2-卸料管,3-溢流孔,4-进料口,5-进风口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明,但不作为对本实用新型的任何限制。
实施例。
本实用新型如图1所述。一种自适应均匀分料风动溜槽,包括风动溜槽1,在风动溜槽1上设有一组卸料管2,在连接卸料管2的风动溜槽1上设有溢流孔3。所述风动溜槽1水平敷设。所述风动溜槽1的料室高宽比大于等于2。所述溢流孔3位于卸料管2与风动溜槽1连接处的上部。所述溢流孔3为矩形孔。
本实用新型的工作过程及原理
本实用新型是对现有技术的改进,现有技术包括风动溜槽1,改进时,加高现有的风动溜槽1,使风动溜槽1的料室高宽比大于等于2。风动溜槽1的进料口4与其他物料输送设备或管道连接,粉状物料从进料口送入风动溜槽1。风动溜槽1的进风口5与低压空气风管连接,依靠气流输送粉状物料。在风动溜槽1的侧面设有一组卸料管2,并在连接卸料管2的风动溜槽1上设有溢流孔3,溢流孔3可以是矩形的,也可以是圆的或其它形状的,但最好是矩形的。每个卸料管2分别与净化系统反应器进料溜管连接,净化系统运行时,当低压空气经气室、沸腾板通入氧化铝层使加入到分料风动溜槽内的氧化铝流态化,氧化铝流动性增加,在沸腾板上水平流动并逐渐堆积至溢流孔高度,经溢流孔溢流均匀分料至多个反应器。
本实用新型适用于铝电解厂电解烟气净化系统及焙烧烟气净化系统氧化铝均匀分料,具有积极的推广意义。
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