[实用新型]铝电解槽上打壳装置密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝电解槽用打壳装置密封结构。

背景技术

目前，铝电解槽的集气效率一直是铝电解行业非常重视的问题，但影响电解槽集气效率的因素多种多样，其中电解槽密封效果不佳造成的集气效率降低已是不争的事实，因而如何提高电解槽密封效果的问题也成了铝行业普遍关心的问题。影响电解槽密封效果的因素有多个，本申请只针对电解槽上打壳装置与槽盖板之间的密封结构进行改进。

当前普遍存在的通用的铝电解槽用打壳装置为电解槽上经常更换的装置之一，为了能方便更换，大多打壳装置为可整体吊运的打壳装置。因为打壳装置要穿过电解槽槽盖板，为了保证打壳装置能灵活自如的吊运，又能保证打壳装置与电解槽的绝缘，因此打壳装置与电解槽槽盖板及槽盖板上耐高温绝缘材料之间通常都留有较大间隙，而此间隙位于电解槽内部的槽盖板之上，在正常生产时，人工无法再加以密封处理，因而此间隙的存在大大降低了电解槽的密封效果，从而使电解槽内负压不够，最终降低了电解槽集气效率，对环境造成了污染，增加了能耗。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于：提供一种铝电解槽上打壳装置密封结构，该结构既能保证电解槽用打壳装置灵活自如的吊运，又能保证该打壳装置与槽盖板及槽盖板上耐高温绝缘材料之间的密封性能，且结构简单，以克服现有技术存在的密封效果差之不足。

本实用新型是这样构成的：它包括打壳装置套筒，在打壳装置套筒上设置钢板支撑，在钢板支撑与已固定耐高温绝缘件之间设置绝缘耐高温缓冲密封垫。

本实用新型是在传统的铝电解槽用打壳装置的套筒上焊上一个既耐高温又有一定弹性，且又绝缘的密封装置，通过该装置的弹性（即可伸缩性能）完成打壳装置的就位，且因为该装置被整体焊接在打壳装置的套筒上，因此可随打壳装置进行吊运，方便了该装置的维修及更换；最重要的是大大提高了电解槽的密封效果，为节能降耗提供了有力保证。

附图说明

图1为传统铝电解槽用打壳装置与槽盖板及槽盖板上耐高温绝缘材料之间的结构示意图；

图2 为图1中的Ⅰ部放大示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为图3中的Ⅱ部放大示意图。

具体实施方式

本实用新型的实施例：本实用新型具体由以下结构构成，打壳装置套筒1与钢板支撑2，绝缘耐高温缓冲密封垫3等构成，先根据打壳装置套筒1的直径将钢板支撑2开孔，然后将钢板支撑2穿在套筒外，在留有打壳装置就位时的调整间隙的前提下与套筒焊接上，最后将一定厚度的绝缘耐高温缓冲密封垫3用特殊粘接材料或其它方法与钢板支撑2的下表面连结在一起，绝缘耐高温缓冲密封垫3的下面支撑在已固定耐高温绝缘件4的上面。如此一来，打壳装置套筒1与钢板支撑2，绝缘耐高温缓冲密封垫3形成了一个整体，通过绝缘耐高温缓冲密封垫3来保证打壳装置的密封性能。

应用范围：该实用新型可以用在不同容量的电解槽上作为提高铝电解槽用打壳装置密封效果的结构，在保证电解槽上打壳装置能够灵活自如的整体吊运及就位的前提下，打壳装置套筒1与钢板支撑2，绝缘耐高温缓冲密封垫3的外形尺寸、定位、连接方式以及绝缘耐高温缓冲密封垫3的材质可根据实际情况进行适当调整。