[实用新型]一种单效纤维分离机

说明书

技术领域

本实用新型属于造纸行业中的分离设备技术领域，具体涉及一种单效纤维分离机。

背景技术

目前造纸行业用于分离纸浆轻重杂质的产品很多，比如单效纤维分离机、纤维杂质分离机、复式纤维分离机均能实现其加工，纤维分离机从原理上讲依据浆中轻重渣之比重差，以离心力方式将轻质塑料、重渣质铁钉、碎玻璃及小石子等从纸浆中分离出来。问题在于目前市场上在用的纤维分离机结构复杂，体积庞大，耗电量高，成良浆率相对较低，同时耐磨和耐压性都待提高，这些设备很难满足用户的使用要求。

例如：现在一般市场上的纤维分离机在处理含砂粒、金属、硬杂质废纸的过程中，有效纤维不能被有效分离，随其砂粒、悬浮物等重杂质排除出来，如要提到分离机的有效分离效果，必须对排除出来的废渣进行再处理，工序非常复杂，动力消耗太大。筛板与旋翼设计不合理，在使用过程中易堵塞、易磨损，增加了生产成本。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种分离效果好、生产成本低的单效纤维分离机的技术方案。

所述的一种单效纤维分离机，包括筒体，筒体中设置带有旋翼的转子，转子通过设置的主轴传动连接外部电机，其特征在于所述的筒体右端连接设置良浆室，良浆室和筒体之间设置筛板，所述的筒体上部设置进浆口，筒体左端部设置轻渣出口，筒体下端通过设置的重渣通道与能够收集重渣的料筒连接，所述的良浆室右端部设置良浆出口。

所述的一种单效纤维分离机，其特征在于所述的筒体左端设置端盖，端盖中间设置轻渣出口。

所述的一种单效纤维分离机，其特征在于所述的转子内侧设置可以防止阻塞的清洗水管。

所述的一种单效纤维分离机，其特征在于所述的筛板上设置筛孔，筛孔近进浆室一侧为圆筒形孔，近良浆室一侧为锥形孔。

所述的一种单效纤维分离机，其特征在于所述的主轴通过设置的轴承压盖及轴承座支撑于料筒上。

所述的一种单效纤维分离机，其特征在于所述的料筒连接重渣分离器。

所述的一种单效纤维分离机，其特征在于所述的旋翼和筛板由耐磨合金钢制成。

上述的一种单效纤维分离机，结构简单，设计合理，根据浆料的比重差，以离心方式将轻渣（如泡沫、塑料、胶片等）分离，重渣（如铁钉、小石子等）在离心力的作用下集中由筒体中的重渣通道进入料筒，然后进入重渣分离器，再进一步进行分离，并且筛板和旋翼采用了特殊材料及特殊的结构，设计更为合理，提高了分离效果及分离效率，并且有效延长了寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图。

图中：1-轻渣出口；2-端盖；3-筒体；4-轴承螺母；5-转子；6-旋翼；7-轴套；8-进浆口；9-筛板；10-良浆室；11-轴承压盖；12-轴承座；13-主轴；14-大带轮；15-料筒；16-底座；17-良浆出口。

具体实施方式

以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。

如图1和2所示，一种单效纤维分离机包括筒体3，筒体3由耐磨性和耐压性材料制成。筒体3右端连接设置良浆室10，良浆室10由不锈钢制成。良浆室10和筒体3之间设置筛板9。筛板9上设置的筛孔的孔径可依客户需要进行设计，通常新闻纸、杂志纸适用孔径2.5-3mm；瓦愣纸、杂志纸适用孔径3-4mm。由于筛板材料较厚, 筛孔近筒体3一侧为圆筒形孔，近良浆室10一侧为锥形孔，这样的设计以减少由于浆料通过筛板9的狭窄通道而造成的堵塞和压降。

筒体3上部设置进浆口8，筒体3左端部设置了端盖2，端盖2中间设置轻渣出口1，筒体3下端通过设置的重渣通道与能够收集重渣的料筒15连接，料筒15内部须注入高压水使得重渣沉积于料筒15下部，有利于重渣的进一步排除，料筒15可连接重渣分离器，对重渣进一步分离。良浆室10右端部设置良浆出口17，便于良浆排出。

在筒体3空腔内设置了带有旋翼6的转子5，可有效分离轻重杂质，转子5内侧设计清洗水管，以防止孔阻塞。旋翼6由耐磨合金钢制成。转子5通过轴螺母4及轴套7固定在主轴13上，主轴13穿过筒体3和良浆室10，主轴13位于筒体3和良浆室10外部的轴体上通过设置的轴承压盖11及轴承座12支撑于料筒15上，主轴13端部连接了大带轮14，大带轮14通过三角带和电机连接。

本实用新型设置于混凝土浇筑而成的底座16上，可有效减轻机器振动。