[实用新型]一种立式粉磨烘干装置

说明书

技术领域

本发明涉及水泥生料粉磨烘干技术领域，尤其涉及一种适合湿度较高水泥生料的立式粉磨烘干装置。 

技术背景

立式磨粉磨烘干技术是一种目前传统立式磨在水泥生料及熟料的粉磨烘干领域拥有比较广泛的应用，特别是采用湿磨干烧法生产水泥熟料的工艺中，由于其对入磨生料的综合含水率具有较大的适应范围(≤15％)而深受技术人员的青睐。然而，当入磨生料为掺比较高(＞50％)且脱水后含水率仍然较高(＞35％)的钙质原料，15％的综合含水率并不能满足需要，强行粉磨将导致磨辊粘堵，粉磨效率降低甚至停磨的事故。再者，磨机排放的高热含尘气体也是一个令人头痛的问题。 

申请号为200510064024.4的中国发明专利(公开日2005年8月31日)公开了一种用于从立式磨机流出的气体中分离粗颗粒的分选器，包括基本圆柱形外壳、内壳、环形物和轮。通过环形物和轮使气体和颗粒流加速并旋转，在离心力的作用下将含尘气体中的粗颗粒分离出来，再由输出口从分选器流出这部分粗颗粒。但是通过离心力分离含尘气体在工程中仅作为电除尘等工艺的预处理手段，除尘效率并不高，需要进一步的完善。 

申请号为200910116152.7的中国发明专利(公开日2009年7月15日)公开了一种立式磨烘干电石渣的方法，以预烘干终水分为12％-18％湿排电石渣为原料，与砂岩、硫酸渣等辅助原料经计量配料送入立式磨，入立式磨后物料在磨辊的碾压下，被碾压的物料向磨盘边缘风环处抛洒，被70-90m/s的窑尾高温废气高速风环气流带起，通过湿物料和窑尾废气发生热交换，对物料进行干燥。此技术虽然可以通过提高入磨气体温度适应不同湿度(12％-18％)电石渣，但是仍无法解决电石渣掺量过高引起 的磨辊堵塞问题。 

发明内容

本发明提供的是一种改进的适合粉磨湿度较高水泥生料的立式磨装置，通过添加生料预烘干系统将生料的预烘干和粉磨有机结合起来，是对立式烘干磨碾磨能力的一次提升。 

一种适合湿度较高(综合含水率在20～30％)水泥生料粉磨烘干的立式烘干粉磨装置，包括生料预烘干系统和生料粉磨装置。 

所述的生料预烘干系统包括烟气导管、斜板式供料箱和震荡设备。 

所述的烟气导管包括：烟气导入管路、烟气导出管路及气流增速器，气流增速器能保证进入供料箱的烟气在一个恒定的流速。 

所述的斜板式供料箱内从上到下依次设有生料喂料斗、震荡筛和若干斜板，所述的震荡筛通过震荡轴与斜板式供料箱下方的震荡设备连接，同时震荡轴在斜板式供料箱内还与若干并联的斜板连接，通过震荡设备的高频振荡使斜板上的生料保持匀速。 

所述的斜板优选数量为5～10块。所述的斜板的材料为铝、铜、钢或铁。多折式的斜板布置大大延长了生料与烟气的接触面积和时间，使生料达到一个适合入磨的含水率。 

所述的震荡筛的孔径可根据生料性质选取(生料粘性，含水率，细度等)，防止因过细导致筛孔堵塞或烘干效果不好，优选为0.5～50mm。 

所述的生料预烘干系统后还可连接袋式除尘装置，对烟气进行最终净化，使之达到排放要求的装置。 

本发明装置运行时，经脱水的生料块从生料喂料斗中因重力作用均匀掉落在震荡筛上，在震荡筛的分割作用下分解成不规则颗粒状，在重力作用下作自由落体，高温烟气由烟气导入管路分成两股，分别进入斜板式供料箱和生料粉磨装置。进入斜板式供料箱的高温烟气与沿各斜板折向滑下的生料逆向接触，温度较高的烟气带走了部分水分。之后烟气进入到位于震荡筛和最上一块斜板之间的湿固吸附区，湿固吸附区的潮湿颗粒将粘附烟气中的大部分粉尘，使烟气净化并尽量降低了排放温度。另一股进入生 料粉磨装置的高温烟气，对粉磨过程中的生料进行进一步的干燥。随后，在气流增速器的作用下，从生料预烘干系统和生料粉磨装置排出的烟气在烟气导出管路汇合，其后进入袋式除尘装置，除尘后的烟气进行达标排放。 

本发明装置具有以下有益效果： 

(1)利用本装置对生料进行粉磨时，入磨的生料含水率要求大幅度放宽，由原来的含水率低于15％，放宽至25％左右。 

(2)该装置成功地利用了湿固吸附区对含尘气体的净化作用，并附加了袋式除尘装置，保证了出磨烟气的达标排放。 

附图说明

图1为本发明装置的结构示意图。 

图2为本发明装置的平面布置示意图。 

具体实施方式

实施例1