[实用新型]插板阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是一种插板阀。

背景技术

插板阀，尤其是大口径的插板阀，其阀座上的连接管道多由固定阀道及伸缩阀道构成，所述固定阀道及伸缩阀道同轴线设置于阀座上；其中伸缩阀道采用分体结构，由两段管路活动插配构成，用于补偿阀道的伸缩位移量，其中伸缩阀道的两段管路的配合处的外部设置有密封套。但是现有密封套在使用过程中，由于输送管路中的介质的沉淀堆积极易腐蚀而失效；另外由于阀道的频繁伸缩，密封套开裂的现象也时有发生，而密封套一旦腐蚀开裂则必须马上停机更换；因此插板阀的正常工作周期的长短主要取决于密封套的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种插板阀，以解决现有插板阀的密封套的使用寿命短的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的插板阀采用以下技术方案：插板阀，包括阀座及同轴线设置于所述阀座上的固定阀道及伸缩阀道，所述的伸缩阀道由两段管路活动插配而成，伸缩阀道的两段管路的配合处的外部设置有密封套，所述的密封套采用伸缩管，所述的伸缩管包括芯管及至少一层轴向套设于所述芯管外周的加强管，所述的芯管及加强管均为金属波纹管。

所述的芯管与相邻的加强管之间于对应的两端处分别设置有第一密封环，所述密封环的内、外环面分别与芯管的外壁面、加强管的内壁面对应密封配合，相邻的加强管之间于对应的两端处均设置有第二密封环，所述第二密封环的内、外环面分别与对应的两加强管密封配合。

所述的芯管的外部套设有一个加强管，所述芯管及加强管的两端分别与所述伸缩阀道的两段管路的对应端面的径向内、外侧焊接，所述芯管与加强管之间于其对应端处设置有所述第一密封环。

所述的第一、第二密封环均为氟橡胶密封环。

由于本实用新型的插板阀的伸缩管是由芯管及套设于所述芯管外部的加强管构成，因此在使用时，加强管可分担所述芯管在进行轴向伸缩时所受张力；另外当所述芯管破裂受损后，所述的加强管还可以接替芯管继续工作，防止输送管路内介质泄漏，即延长了插板阀的伸缩管的使用寿命。

更进一步的，所述的第一、第二密封环分别用于保证所述芯管与相邻加强管之间、加强管与相邻加强管之间的密封配合，从而保证所述伸缩管在工作时只有芯管或其中的一个加强管与输送介质接触，将其余加强管与介质隔离，进行保护；所述第一、第二密封环均采用氟橡胶密封环，可使所述第一、第二密封环耐高温、耐腐蚀，使本实用新型的插板阀在恶劣环境中正常工作。

附图说明

图1是本实用新型的插板阀的实施例1的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图2在B处的局部放大图（带剖视）；

图4是本实用新型的插板阀的实施例2的结构示意图；

图5是图4的左视图（带剖视）；

图6是图5在C处的局部放大图（带剖视）

图7是本实用新型的插板阀的实施例3的结构示意图（带剖视）；

图8是图7在D处的局部放大图（带剖视）。

具体实施方式

本实用新型的插板阀的实施例1，如图1-3所示，具有阀座1，阀座1上设置有连接管道及阀板2，阀板2的移动范围的外部罩设有阀罩3，其中连接管道由固定阀道4及伸缩阀道5组成，伸缩阀道5由活动插配的两个管路组成，伸缩阀道5的两管路配合处的外部设置有密封套，所述密封套为伸缩管6，伸缩管6由芯管7、轴向套设于芯管7外部的加强管8及对应的第一密封环9组成，芯管7及加强管8均采用金属波纹管，芯管7及加强管8的两端分别与伸缩阀道5的两管路的对应端面的径向内、外侧焊接；芯管7与加强管8之间于二者的对应端处均设置有第一密封环9，第一密封环9的内、外环面分别与芯管7的外壁面、加强管8的内壁面对应密封配合，其中第一密封环9采用氟橡胶密封环。本实用新型的插板阀在使用时，加强管8可分担芯管7在进行轴向伸缩时所受张力；另外当芯7管破裂受损后，所述的加强管8还可以接替芯管7继续工作，防止输送管路内介质泄漏，即延长了插板阀的伸缩管的使用寿命。