[实用新型]壳管式换热器

说明书

技术领域

本实用新型属于换热器领域，具体涉及一种壳管式换热器。

背景技术

目前市场上常见的大部分厂家的壳管式换热器（尤其是壳管式蒸发器），利用空调水在换热管与壳管之间流动、制冷剂在换热管内流动，液态制冷剂从端面进液，通过均流板进入换热管内进行换热。

现有的壳管式换热器由于制冷剂的进液管均正对着均流板，导致正对进液管处进液较多，而其它地方进液较少，导致换热效果不好，空调系统的能效比不高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种壳管式换热器，在工作过程中，制冷剂可以均匀的进入到换热管内，壳管式换热器的换热效果更理想，能效比更高。

其技术方案如下。

一种壳管式换热器，包括壳管、管板、均流板、端盖、换热管、进液管及出气管，换热管设于壳管内，管板设于壳管的端部，均流板设于管板上，均流板上设有多个均流孔，端盖与管板连接并在其间形成内腔，进液管及出气管设于管板上，进液管从端盖的圆周方向插入并与内腔相通。

下面对本实用新型进一步技术方案进行说明。

在所述均流板上设有多个凸柱，各所述均流孔分别设于凸柱内，各凸柱分别插入换热管内。

各所述凸柱的外径为6毫米至9毫米，所述均流孔的内径为5毫米至8毫米，所述换热管的内径为11毫米至14毫米。

所述凸柱的高度为5毫米至35毫米。

在所述进液管的前端设有喷头。

所述喷头内部的流道其中段内径小，两端内径大。

下面对本实用新型的优点进行说明。

1、进液管并非直接朝向均流板，改变了进液方式，将原来的端面进液改为从侧面进液，使制冷剂以更均匀的速度及流量进入到均流板的各均流孔中，提高了壳管式换热器的换热效果，提高了能效比。

2、由于均流板的各均流孔设于凸柱内，各凸柱插入换热管中，制冷剂从均流板的凸柱进入到换热管中，减少了制冷剂的泄漏。

3、均流板上设有凸柱后，均流板通过凸柱即可实现与换热管的配合，降低壳管式换热器的加工难度，降低生产成本。

4、在进液管前端设置喷头后，进液管以喷液的方式形成液体漩涡，以相对均匀的速度和流量通过均流板进入换热管进行热量交换。

5、均流板上设置凸柱后，制冷剂进入换热管时，也具有一定的喷射作用，提高了换热效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的外形图。

图2是图1中，将端盖拆下后的结构图。

图3是均流板的结构图。

图4是喷头的剖视图。

附图标记说明：1、壳管，2、管板，3、端盖，4、换热管，5、进液管，6、出气管，7、均流板，8、均流孔，9、凸柱，10、喷头，11、螺纹，12、内部流道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1至图4所示，一种壳管式换热器，包括壳管1、管板2、均流板7、端盖3、换热管4、进液管5及出气管6，换热管4设于壳管1内，管板2设于壳管1的端部，均流板7设于管板2上，均流板7上设有多个均流孔8，端盖3与管板2连接并在其间形成内腔，进液管5及出气管6设于管板2上，进液管5从端盖3的圆周方向插入并与内腔相通。

其中，在均流板7上设有多个凸柱9，各均流孔8分别设于凸柱9内，各凸柱9分别插入换热管4内。各凸柱9的外径为6毫米至9毫米，均流孔8的内径为5毫米至8毫米，换热管4的内径为11毫米至14毫米，凸柱9的高度为5毫米至35毫米。

在进液管5的前端设有喷头10，喷头10通过螺纹11与进液管5连接，喷头10的内部流道12其中段内径小，两端内径大。

本实施例具有如下优点。

1、进液管5并非直接朝向均流板7，改变了进液方式，将原来的端面进液改为从侧面进液，使制冷剂以更均匀的速度及流量进入到均流板7的各均流孔8中，提高了壳管式换热器的换热效果，提高了能效比。

2、由于均流板7的各均流孔8设于凸柱9内，各凸柱9插入换热管4中，制冷剂从均流板7的凸柱9进入到换热管4中，减少了制冷剂的泄漏。

3、均流板7上设有凸柱9后，均流板7通过凸柱9即可实现与换热管4的配合，降低壳管式换热器的加工难度，降低生产成本。

4、在进液管5前端设置喷头10后，进液管5以喷液的方式形成液体漩涡，以相对均匀的速度和流量通过均流板7进入换热管4进行热量交换。

5、均流板7上设置凸柱9后，制冷剂进入换热管4时，也具有一定的喷射作用，提高了换热效果。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。