[实用新型]一种多层燃烧室流化床锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉设备领域，具体涉及一种多层燃烧室流化床锅炉。

背景技术

循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展；国内在这方面的研究、开发和应用也逐渐兴起，已有上百台循环流化床锅炉投入运行或正在制造之中。未来的几年将是循环流化床飞速发展的一个重要时期。

现有的流化床，在运行过程中，存在下述问题：①如果锅炉停运或运行过程中燃烧室燃料堆积过多，容易出现燃料结焦，而后必须停机清理，再次点火运行，严重影响厂家生产；②炉膛空间小，风机送风量不易控制，导致燃料未充分燃烧，就从烟道冲出，余热温度高，浪费能源；③由于燃料在炉膛内燃烧时间短，如果铺设的燃料易产生需要在长时间高温环境下才能完全分解的有害气体时，则现有的流化床锅炉不能将有害气体完全分解后再排出，污染环境。

发明内容

申请人在电站工作期间，发现现有的电站锅炉存在上述问题，积极探索、试验，目的在于提供一种，温度易控制，燃料不堆积、结焦，燃料能够充分燃烧，并且能够有效处理有害垃圾的多层燃烧室流化床锅炉。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是设计一种多层燃烧室流化床锅炉，其结构包括：锅炉炉体、气室，气室设置在锅炉炉体的下方；所述炉体内包括燃料提升管道、炉膛、热量上升通道；所述炉膛内设有隔板，隔板倾斜布置成25°~35°坡道，并在坡底开设下料口；所述隔板将炉膛分为多个燃烧室，上层燃烧室的下料口对应下层燃烧室底部隔板的坡顶；最下层隔板与料床之间的空间与两侧热量上升通道构成为主炉膛；所述主炉膛的底部设料床；所述最下层燃烧室的下料口与主炉膛相连通；所述燃料提升管道置于热量上升通道内；燃料提升管道上端口与所述炉膛内的最上层燃烧室连通，下端口与主炉膛连通；在所述燃料提升管道的下端口的下方、料床的底部设独立的鼓风管道；在所述炉膛的最上层燃烧室的炉壁上开设有废弃物燃料输入口，废弃物燃料输入口与废弃物储藏仓相连通。

所述隔板内部设有空腔，空腔与炉体外部的进气管连通，隔板表面设有气孔，气孔与空腔连通。

本实用新型多层燃烧室流化床锅炉，开机运行时，风机鼓风，吹动上方料床上正在燃烧的燃料经燃料提升管道进入炉膛的最上层燃烧室，由于隔板呈倾斜布置，随着风机的鼓动和燃料自重，燃料顺着斜坡向下滚动燃烧，释放热能，燃料经隔板的下料口进入下一层燃烧室，最终进入最下层燃烧室，充分燃烧后从下料口进入主炉膛，循环燃烧后，回落料床，从炉体出渣口排出，同时废弃物通过废弃物燃料输入口进入最上层燃烧室随燃料向下做曲线运动燃烧，整个过程产生的烟气从炉膛底部进入热量上升通道，后经再次燃烧后经，热量上升通道顶部的排烟通道排出。

由于本实用新型采用在炉体的炉膛内设有带坡度的隔板，鼓风机和提升燃料管道使燃料自上而下做“S”曲线滚动燃烧，增加了燃料在炉膛内的燃烧时间，充分的利用了燃料的内能，减少了能源浪费；燃烧路径长，同体积的燃料在炉膛内铺设的面积大，因此燃料厚度薄透气性好，表面与氧气接触面大，可迅速控制炉膛温度的升降，基于燃料厚度薄透气性好的事实，燃料不易结焦、堆积；在处理废弃物时，废弃物作为燃料燃烧后产生的有害气体，由于炉膛内的通道呈“S”形，因此有害气体运行的路径和时间相对较长，当有害气体进入主炉膛后，在风机的鼓动下，再次进入热量上升通道，有较多的时间在炉膛高温环境下充分分解，例如：二恶英有害气体要在850°下，7秒钟时间才可完全分解，采用废弃物作为无害燃料燃烧，节能环保。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述，其结构将更加清楚。

图1为本实用新型的结构示意图。

1、锅炉炉体；2、气室；3、燃料提升管道；4、炉膛；5、热量提升管道；6、隔板；7、下料口；8、料床；9、主炉膛；10、鼓风管道。

具体实施方式