[实用新型]包装封口机的侧边封合结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装封口机的侧边封合结构，尤其是指一种不仅能缩小该包装封口机整体高度、节省其设置时所需占用的空间，且亦能避免在包装封口的过程中对包装膜造成过热破损毁坏的情况发生，而在其整体实施使用上更增实用功效特性的包装封口机的侧边封合结构。

背景技术

为了缩短各类物品在包装处理上所需要花费的时间与人力，于是即有从业者研发出许多各式各样的包装封口机，以能快速对各类物品进行包装动作，而节省花费的工时及人力，降低其包装成本。

其中，就一般常见的封口机而言，请参阅2008年9月11日中国台湾所公告的M340262号“包装封口机的封合结构及侧边封合结构”，其侧边封合结构包含机台、传动轮组、传动带，以及封刀装置；其中：该机台，设置于包装封口机的机体侧边；该传动轮组，装置于机台上，主要包含有上、下二传动轮组；该传动带，分别绕设于上、下二传动轮组上，而形成上、下传动带，并于该上、下二传动带上成形有隙孔；该封刀装置，包含有设置于上传动带上方的封刀，以及相对设置于下传动带下方的刀垫，而此刀垫与机台相固设，另又使封刀与上传动带上所设的隙孔相对应，再于该封刀后方组接一封刀座体，并使该封刀座体与固接于机台上的动力源的出力轴相组接，复使封刀与电热元件相接设。

但，该“包装封口机的封合结构及侧边封合结构”于封刀装置的封刀座体与固接于机台上的动力源的出力轴相组接，该动力源呈一直立、垂直方向设置，而该动力源需带动封刀座体上下移动斩压胶膜进行封合，使得该动力源本身的高度加上封刀座体上下移动行程的距离高度，造成该封口机整体结构设计上具有一较高的高度，相对导致其于设置上亦需占用较大的空间。

也因此，创作人即研发出中国台湾公告于2010年3月11日的第M375668号“包装封口机的侧边封合结构”，该侧边封合结构为于一机板对应机台输送带的一端面两侧枢设有相对应的内、外导引滚轮组，且该外导引滚轮组的上、下滚轮的轴杆于穿过机板后设有两相啮合的齿轮，并于下滚轮的轴杆上另套设有连动齿轮，于内、外导引滚轮组之间设有封刀座，于机板与封刀座间并设有导引装置，该封刀座上端与一横向固接于机台上的动力源的出力轴相组接，于封刀座上分别枢设有两相对应的上封刀轮及下封刀轮，该上、下封刀轮的轴杆于经封刀座后穿设过机板相对应开设的横向上、下长形导槽，并于机板外的轴杆上设有两相啮合的齿轮，同时于下封刀轮的轴杆上亦套有连动齿轮，另于该机板枢设有摆臂，该摆臂对应外导引滚轮组的下滚轮轴杆上的连动齿轮及下封刀轮轴杆上的连动齿轮亦设有相配合的连动齿轮，于各连动齿轮间绕设有连动炼条，并于摆臂与机台间设有拉动件。

然而，上述“包装封口机的侧边封合结构”虽可达到大幅缩小该包装封口机整体高度、节省其设置时所需占用空间的预期功效，但在其整体实施使用时发现，该结构的上封刀轮及下封刀轮枢设于封刀座上并受动力源所带动横向移动，使得于动力源带动封刀座连同上、下封刀轮向包装膜移动欲进行封合动作过程中，由于上、下封刀轮为呈一持续加热状态，于上、下封刀轮一接触到包装膜时，即易对包装膜造成过热破损毁坏的情况发生，致令其在整体结构设计上仍存有改进的空间。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种包装封口机的侧边封合结构，缩小包装封口机整体高度、节省其设置时所需占用的空间。

本实用新型的技术解决方案是：

一种包装封口机的侧边封合结构，其中，该侧边封合结构于一机板对应机台输送带的一端面两侧枢设有相对应的内、外导引滚轮组，该内导引滚轮组的下滚轮向机板后端面设有连动齿轮，而该外导引滚轮组的上、下滚轮向机板后端面分别设有两相对应的连动齿轮及两相啮合的齿轮，所述内、外导引滚轮组之间设有封刀座，该机板与该封刀座间设有导引装置，该封刀座于一下座板上端活动枢设有上座板，该封刀座的下座板底端与一横向固接于机台上的第一动力源的出力轴相组接，该下座板向外连接有一直向设置的第二动力源，该第二动力源的出力轴与封刀座的上座板外端相连结，该封刀座的上座板设有上封刀轮，其下座板设有下封刀轮，该上、下封刀轮于经该封刀座后穿设过机板相对应开设的导槽，并于机板后端分别设有相对应的连动齿轮，而该上封刀轮的连动齿轮与该外导引滚轮组的上滚轮的连动齿轮间以上连结件连动，该上连结件内设有一上紧迫元件，该下封刀轮的连动齿轮与该内导引滚轮组的下滚轮的连动齿轮及该外导引滚轮组的下滚轮的连动齿轮间以下连结件连动，该下连结件内设有一下紧迫元件。

上述包装封口机的侧边封合结构，其中，所述第一、第二动力源为气压缸。