[实用新型]铝合金淬火炉液压倍速升降机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种升降机构，具体涉及一种铝合金淬火炉液压倍速升降机构。

背景技术

立式铝合金淬火炉用于铝合金管、棒、排型材的淬火加热，由于铝合金制品进行淬火处理时温度敏感性非常高，温度间隔范围很小，为了达到工件固溶热处理后的性能要求，淬火炉除具备良好的炉温均匀性(Δt≤±3℃)，以保证料温的均匀性(Δt≤±3℃)，使工件充分固溶。还需要较短的淬火转移时间(≤15s)，以保证淬火后工件的性能。现有技术中的转移设备无法实现快速转移淬火件(铝合金制品)，不能确保较短的淬火转移时间，无法保证产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于铝合金立式淬火炉上的铝合金淬火炉液压倍速升降机构，能够使铝合金制品的转移时间在规定的最大转移时间内完成，保证了产品的质量。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：本实用新型所述的铝合金淬火炉液压倍速升降机构包括链条、定滑轮支架、定滑轮组、固定滑轮、提升件、动滑轮组、液压缸和导轨，定滑轮组中的各个定滑轮均为链轮，动滑轮组中的各个动滑轮均为链轮，固定滑轮为链轮，定滑轮组中的各个定滑轮呈一字形安装在定滑轮支架上，动滑轮组交错设置在定滑轮组的下方，动滑轮组中的各个动滑轮呈一字形设置在动滑轮支架上，动滑轮组中的各个动滑轮连同动滑轮支架上可沿导轨上下滑动；链条的一端部固定在定滑轮支架上，链条的依次相间绕过动滑轮组中的各个滑轮以及定滑轮组中的各个滑轮，链条绕过定滑轮组中的最后一个滑轮后再绕过固定滑轮，链条的另一端部与提升件连接，链条与定滑轮组中的各个定滑轮、动滑轮组中的各个动滑轮、固定滑轮均啮合；液压缸的连杆与动滑轮支架连接，液压缸用于驱动动滑轮支架上的动滑轮组同时上下移动进而带动提升件倍速升降。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过动、定滑轮组及液压缸实现了淬火件的倍速升降，能够使铝合金制品的转移时间在规定的最大转移时间内完成，保证了产品的质量。本实用新型具体的优点表现在以下几个方面：1、采用差动液压系统以实现在快速转移时油缸能有满足产品高速平稳下降的要求，不发生滞后现象；2、采用钢链轮倍速机构在缩短油缸行程的同时能够达到更大的转移速度；3、采用在导向装置上安装编码器，通过PLC的自动控制可即时监控炉料的位置，并调整炉料在炉内的转移时间。

附图说明

图1是本实用新型的主视图，图2是图1的左视图，图3是本实用新型的差动液压系统简图。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1～2所示，本实施方式所述的铝合金淬火炉液压倍速升降机构包括链条1、定滑轮支架2、定滑轮组3、固定滑轮4、提升件5、动滑轮组6、液压缸7和导轨9，定滑轮组3中的各个定滑轮均为链轮，动滑轮组6中的各个动滑轮均为链轮，固定滑轮4为链轮，定滑轮组3中的各个定滑轮呈一字形安装在定滑轮支架2上，动滑轮组6交错设置在定滑轮组3的下方，动滑轮组6中的各个动滑轮呈一字形设置在动滑轮支架10上，动滑轮组6中的各个动滑轮连同动滑轮支架10上可沿导轨9上下滑动；链条1的一端部固定在定滑轮支架2上，链条1的依次相间绕过动滑轮组6中的各个滑轮以及定滑轮组3中的各个滑轮，链条1绕过定滑轮组3中的最后一个滑轮后再绕过固定滑轮4，链条1的另一端部与提升件5连接，链条1与定滑轮组3中的各个定滑轮、动滑轮组6中的各个动滑轮、固定滑轮4均啮合；液压缸7的连杆与动滑轮支架10连接，液压缸7用于驱动动滑轮支架10上的动滑轮组6同时上下移动进而带动提升件5倍速升降。

在使用时，将淬火件安装在提升件5上。

具体实施方式二：如图1～2所示，本实施方式所述定滑轮组3中包含有三个定滑轮，所述动滑轮组6中包含有三个动滑轮。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：如图1～2所示，本实施方式所述倍速升降机构还包括液压缸支座8，所述液压缸7通过液压缸支座8固定。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。

工作原理(参见图1～3)：

通过PLC自动控制系统控制液压缸升降，带动动滑轮机构运动，同时与定滑轮机构结合、利用动定滑轮组的位移、承载力倍数关系、以实现淬火转移时间，用以实现铝合金淬火炉内炉料的倍速升降及火转移时间要求。