[实用新型]宽幅吹塑薄膜稳定泡形装置

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料薄膜加工机械，特别是涉及一种宽幅吹塑薄膜稳定泡形装置。

背景技术

目前公知的工业和农业用宽幅吹塑薄膜生产中，在将吹塑出的薄膜输送至人字平型板和锥度插板的过程中使用的稳定泡形装置为挡板结构，也有采用单排导辊结构的，上述两种结构在生产应用中存在诸多缺陷：其一，输送泡形不平稳，并很难控制泡形薄膜的摆动，由于膜体的摆动，容易造成薄膜在卷取时产生碎褶，该碎褶导致薄膜在使用过程中出现撕裂，从而造成不安全隐患发生。其二，签于挡板结构和单排导辊结构在使用中不可调节，因此泡形薄膜的直径改变时，则需人工更换相应直径的稳泡装置，故增加了操作人员的劳动强度。其三，由于导辊为铝合金材料制作，铝合金导辊散热快，易受气温影响，导致薄膜容易出现皱褶，进而影响薄膜质量。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种在吹塑薄膜输送过程中能平稳均匀输送膜体、可避免膜体摆动且可提高薄膜卷取质量的宽幅吹塑薄膜稳定泡形装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：宽幅吹塑薄膜稳定泡形装置，其特征在于：包括框架、在框架边框上固定有平衡斜拉支撑臂，平衡斜拉支撑臂一端与导辊固定板连接，于导辊固定板竖直方向安装有多个导辊固定座和相应的导辊轴及导辊，所述导辊为纸质导辊，在框架的一边框上固装有驱动电机、减速机、传动轴和传动转换器，传动转换器连接升降调节丝杠，升降螺母通过升降螺母导轨安装在升降调节丝杠上，升降螺母导轨与平衡斜拉支撑臂连接。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述框架的四角处均设置有升降调节丝杠和平衡斜拉支撑臂。

所述导辊固定板至少设计为四个，每圈导辊为8个，并由导辊固定板及导辊固定座连接构成四组导辊，对应的两组导辊轴线与另两组对应导辊轴线呈交错状态。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，即装置在框架上设置电驱动和传动结构，并通过平衡斜拉支撑臂传动于导辊固定板和导辊，因此可调整导辊随着平衡斜拉支撑臂的运动而做垂直上下运动，从而可有效的控制吹膜泡形，以消除吹膜泡形在吹膜、冷却至定型这一过程中产生的吹膜泡形的四面摆动和上下跳动，输送膜体平稳均匀。当吹膜泡形改变直径时，无须人工更换相应直径的稳泡装置，故减轻了操作人员的劳动强度。此外，导辊采用纸质材料制作，导辊温差变化小，可防止薄膜在收卷过程中起皱或变形，提高了薄膜的卷取质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型升降调节丝杠与平衡斜拉支撑臂连接结构示意图。

图中： 1、驱动电机； 2、减速机； 3、传动轴； 4、传动转换辊； 5、框架； 6、导辊固定板； 7、导辊； 8、升降调节丝杠； 9、平衡斜拉支撑臂； 10、导辊轴； 11、导辊固定座； 12、升降螺母； 13、升降螺母导轨。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1、图2和图3，宽幅吹塑薄膜稳定泡形装置，包括框架5、在框架边框上固定有平衡斜拉支撑臂9，平衡斜拉支撑臂一端与导辊固定板6连接，于导辊固定板竖直方向安装有多个导辊固定座11和相应的导辊轴10及导辊7，在框架的一边框上固装有驱动电机1、减速机2、传动轴3和传动转换器4，传动转换器连接升降调节丝杠8，升降螺母12通过升降螺母导轨13安装在升降调节丝杠8上，升降螺母导轨与平衡斜拉支撑臂9连接，为方便吹塑薄膜泡形进行定位，在框架的四角处均设置有升降调节丝杠8和平衡斜拉支撑臂9，所述导辊固定板6至少设计为四个，每圈导辊为8个，并由导辊固定板及导辊固定座连接构成四组导辊，所述导辊为纸质导辊，对应的两组导辊轴线与另两组对应导辊轴线呈交错状态。

本实用新型的工作原理为：由电机驱动减速机并通过传动轴3将动力传递于传动转换器4，此时通过传动转换器1改变传动方向，带动升降调节丝杠8旋转，升降调节丝杠8带动升降螺母12在升降螺母导轨13定位范围内进行正或反方向的旋转，即上下方向的往复移动，同时与升降螺母导轨13连接的平衡斜拉支撑臂9受动于升降调节丝杠8，平衡斜拉支撑臂带动导辊固定板6作上下往复移动，导辊7随着导辊固定板做上下位移的同时还可以导辊轴为中心作自身旋转，从而有效的控制吹塑泡形在吹膜、冷却至定型这一过程的四面摆动和上下跳动。当平衡斜拉支撑臂带动导辊上移时，可加大吹膜泡形直径；当平衡斜拉支撑臂带动导辊下移时，可缩小吹膜泡形直径。