[实用新型]一种组合式爬梯

说明书

技术领域

本实用新型属于电力系统灵活交流输电领域，具体地说是涉及一种组合式爬梯。

背景技术

固定串联电容器补偿装置(简称串补)、晶闸管控制串联电容器补偿装置(简称可控串补)、串联谐振型故障电流限制器装置等都有电容器平台，电容器平台上的电容器和其它设备的安装、维修、更换时都需要平台爬梯，以便工作人员上下电容器平台。爬梯主要包括梯梁和踏步，在材质上，传统爬梯采用钢型材制作，构件之间焊接，自重大易锈蚀，影响美观及使用寿命且不宜单人操作，随着我国经济的快速发展对各类建筑新材料的需求也日益增强，根据电容器平台的的特性，爬梯逐渐改进采用优质铝合金型材制作，梯梁和踏步通过铆钉连接，克服了钢制爬梯缺点，具有自重轻、易加工、防腐蚀性能好、美观、可单人操作等优点。在梯子型式上，传统方法是一种带底部支架的直爬梯和爬梯卧倒时用的支撑支架，底部支架主要包括托架、支柱及活动插销等，底部支架的支柱结构可360度旋转，支柱结构与托架轴连接，直爬梯底端与梯子底部支架的托架通过紧固件连接，其顶端依靠在电容器平台上，打开底部支架的活动插销，将有角度的直爬梯竖起，然后旋转90度，扶着梯子底部绕轴缓慢下降至爬梯顶部部分接触支撑支架，此时爬梯与地面呈水平状态，闭锁。该爬梯的结构及型式简单，操作省力，但仅满足50万伏以下的电容器平台使用。

为了进一步提高输电效率，随着电力科技的不断进步，我国就开始规划建设100万伏的输电工程，这100万伏的电压就叫特高压。随着电压特别高，各种技术要求就特别高，补偿容量成倍增加，设备重量增大等原因，特高压系统中的固定串联电容器补偿装置、晶闸管控制串联电容器补偿装置、串联谐振型故障电流限制器装置等电容器平台尺寸增大，对地绝缘水平更高，使得平台设计高度要比以往电容器平台高的多，约10m高。同时平台及设备电场强度更高，对电晕放电控制要求更严，在放电的状态下，梯子整体高度须满足电气绝缘要求尺寸范围内，而传统的直爬梯虽然满足电气绝缘要求，但在高度上不能满足工作需要，因梯子型材本身强度的制约，需要考虑合适截面和自重；又根据国家标准GB 4053.2-2009《固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯》中5.1.1规定梯高宜不大于5m，大于5m时宜设梯间平台(休息平台)，分段设梯，而传统梯子型式已不能满足要求；且直爬梯角度大又无扶手，给攀登的人带来很大的危险。基于此，迫切的需要本领域技术人员设计出一种可以克服上述缺陷的爬梯。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种安全稳固、操作灵活、攀登方便且满足电气绝缘要求的组合式爬梯。

本实用新型所述的组合式爬梯是通过下述技术方案实现的：

一种组合式爬梯，其改进之处在于：该爬梯包括上段爬梯、下段爬梯、主体钢架和梯间平台，所述梯间平台置于主体钢架的顶端，所述上段爬梯和下段爬梯分别与梯间平台相连接。

其中，所述上段爬梯包括推拉装置I、梯梁I和踏板I，所述梯梁I构成上段爬梯的主体，梯梁I之间设有踏板I，所述推拉装置I置于梯梁I的底部并通过合页与梯间平台相连接。

其中，所述上段爬梯的推拉装置I背面设有用于提升或降落上段爬梯的手摇卷扬机。

其中，所述上段爬梯的推拉装置I背面设有用于固定和调整上段爬梯角度的螺杆传动装置。

其中，所述下段爬梯包括推拉装置II、梯梁II和踏板II，所述梯梁II构成下段爬梯的主体，梯梁II之间设有踏板II，所述推拉装置II置于梯梁II的顶端并通过轴与梯间平台相连接。

其中，所述下段爬梯展开时，其与地面的夹角θ为30°-90°。

其中，所述主体钢架包括框架、底部装置、手动液压系统，所述底部装置置于框架的底部，所述手动液压系统包括二级油缸、油管和置于爬梯外部手推车上的手动液压机，所述二级油缸的一端与框架相连接、另一端与底部装置相铰接，所述二级油缸通过油管与手动液压机相连通。

其中，所述框架是由辅梁和四根主梁焊接而成的矩形结构，所述底部装置由底板和四个钢支墩组成，所述四个钢支墩按照矩形结构分布在底板上，其中两个相邻钢支墩与框架的两根主梁进行轴连接，另外两个较低的钢支墩与框架的另两根主梁相铰接，所述底部装置的底板与二级油缸相铰接。

其中，所述梯间平台包括平台板、立柱、栏杆，所述立柱置于平台板上，所述立柱之间设有栏杆。

其中，所述梯梁I上设有扶手I，所述梯梁II上设有扶手II，所述立柱上设有扶手III。

本实用新型的有益效果是：