[实用新型]立式喷射式蒸汽发生器

说明书

技术领域

立式喷射式蒸汽发生器，属于蒸汽发生装置领域，具体涉及一种用于需要瞬间产生蒸汽的消毒灭菌设备的立式喷射式蒸汽发生器。

背景技术

用于消毒灭菌设备的传统蒸发器多采用加热管浸入式结构，该种结构的蒸发器热容量大，但加热速度较慢，耗能较多，无法满足设备节能、快速产汽的要求；而传统的卧式喷射式蒸发器体积庞大，不适合小容积设备安装使用，但若将传统的卧式喷射式蒸发器的体积缩小，又会导致蒸汽产生不足，不能够满足使用要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、注水产汽同步进行、低能耗、热能利用率高的立式喷射式蒸汽发生器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该立式喷射式蒸汽发生器，其特征在于：包括底座和上盖两部分，上盖密封安装在底座上方，底座和上盖内部形成汽化空腔，底座筒壁内部设有电加热管，上盖顶部设有进水口和蒸汽出口，进水口与竖直安装在蒸发器内部的蒸汽导流管连接，蒸汽导流管底面密封、下部周圈设有多个喷水孔。

所述蒸汽导流管下端伸入底座空腔内，喷水孔高度与底座筒壁内电加热管位置相适应。蒸汽导流管用于将水均匀喷射到底座壁上，可瞬间产生蒸汽。

所述的蒸汽导流管外侧套装有蒸汽导流器。蒸汽导流器用于改变蒸汽在蒸汽发生器内部的流动方向，以此保证从蒸汽出口出来的蒸汽均为饱和蒸汽。

所述的进水口垂直设置于上盖顶部中心处，进水口一侧设置蒸汽出口、另一侧设置安全阀连接口。

所述的底座下部一侧设有空气入口，另一侧设有温度检测口。通过温度检测口实时检测蒸汽发生器的温度，保证安全可靠。

所述的电加热管呈螺旋状压铸在底座的筒壁内。保证加入的水可均匀受热，可迅速产生蒸汽。

所述的底座筒壁内表面上设有多个条形凸起。用于进一步增加蒸汽发生器内壁的表面积，达到增大汽化表面积的目的。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、结构紧凑：突破“加热管浸入式”概念，采用嵌入式结构将加热管螺旋状压铸在底座筒 壁中，使得蒸发器内的水受热更均匀，蒸发器简体打破传统的一体式结构，改为上下两部分密封连接式结构，不但制作方便，而且更有利于蒸发器的检修；

2、产汽迅速、能耗较低：采取先加热后注水的模式，可使注水产汽同步进行，向蒸发器内注水的同时即可迅速产生大量蒸汽，在发生器内无需有水驻留，不但节水，而且降低了能耗，节省能源，提高了热量利用率；

3、汽化面积大、热效率高：电加热管采用嵌入式安装，蒸发器底座内腔的内壁即为水的汽化表面，底座内壁上多个条形凸起的设置进一步的加大了水的汽化面积，再加上蒸汽导流器的引导作用，蒸发器内的蒸汽按照统一的方向流动，进一步提高了热能利用率，使得排出的蒸汽均为饱和蒸汽。

附图说明

图1是本实用新型结构主视图局部剖视示意图。

图2是本实用新型立体图示意图。

图3是本实用新型俯视图示意图。

其中：1、底座  2、电加热管  3、上盖  4、蒸汽导流器  5、蒸汽导流管  6、蒸汽出口  7、进水口  8、安全阀连接口  9、空气入口  10、温度检测口  11、喷水孔。

图1～3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1～3对本实用新型做进一步说明。

具体实施方式

参照附图1～3：

该立式喷射式蒸汽发生器，包括蒸发器上盖3和底座1两部分，上盖3和底座1均为设有内腔的筒形壳体，蒸发器上盖3密封安装在底座1上部。上盖3顶端中心处设有进水口7，进水口7一侧设置蒸汽出口6、进水口7另一侧设置安全阀连接口8，进水口7与竖直安装在蒸发器内部的蒸汽导流管5连接，蒸汽导流管5下端伸入底座空腔内，底部密封、下部周圈设有多个喷水孔11。底座1的筒壁中嵌入式安装有电加热管2，电加热管2呈螺旋状设置，使底座1和上盖3内部形成密闭的汽化空腔，特别是底座1的内壁成为水的汽化表面，在底座1内壁上设置多个条形凸起，进一步增大了汽化表面积。喷水孔11高度与底座1筒壁内电加热管2的位置相适应，通过下部的喷水孔11将蒸汽导流管5中的水均匀喷射到底座壁上，可瞬间产生蒸汽。底座1下部一侧设有空气入口9，另一侧设有温度检测口10，便于实时检测蒸发器内的工作温度。蒸汽导流管5中部套装有蒸汽导流器4，用于改变蒸汽在蒸发器内部的流动方向，迫使蒸汽沿内壁表面排出，以实现二次加热，达到排出蒸汽均为饱和蒸汽的目的。

工作过程如下：