[实用新型]装卸料仓自动计量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种称重装置，特别涉及装卸料仓自动计量装置。

背景技术

随着我国经济的快速发展，与国外的进出口贸易以及国内的大宗贸易都快速增加，由此码头船运的流量也大幅增加，国内的港口码头迅速发展，因而码头上的货物称重装置也大量产生。如公告号为CN201288022Y的实用新型专利就公开了一种起重机动态称重机构，该机构由称重滑轮、导向滑轮、吊臂滑轮、传感器、钢丝绳和抓斗组成；其中吊臂滑轮安装在起重吊臂原臂头位置，导向滑轮、称重滑轮通过支架固定在起重臂头上部位置，称重传感装置安装在称重滑轮和支架连接处，钢丝绳依次通过导向滑轮、称重滑轮和吊臂滑轮与抓斗连接。该实用新型采用在称重滑轮和支架连接处安装称重传感装置的方式，来测量钢丝绳对滑轮产生的压力，最终计算出称重数据。该装置具有安装简单、使用方便等特点，但是其称重数据精度较低，无法随时对称重装置进行校准，且不能对货物快速装卸，工程人员对装置的检修也相当不便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种安装方便、使用简单、称重精度高、便于维修保养和校准、装卸货物快速便捷、能自动统计货物批次总重的装卸料仓自动计量装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：装卸料仓自动计量装置，包括料仓、设置在料仓顶部的导料架和用于支撑料仓的支撑架，支撑架上制有承重梁，料仓顶部外侧制有至少四个耳座，每个耳座和承重梁之间设置有称重传感器，导料架内壁固定设置有过滤筛，在料仓底部设置有放料阀门，料仓外壁两侧固定安装有用于控制放料阀门的外置式电液推杆。

为优化上述技术方案，采取的措施还包括：

上述的料仓为倒锥形，料仓两侧分别制有一个位于承重梁上方的三向限位器。

上述的放料阀门包括两个相配合的摆动封料架，每个摆动封料架与一个外置式电液推杆相连接，每个摆动封料架外侧固定安装有三相振动电机，放料阀门两端制有行程开关。称重传感器与一个称重控制仪表相连接，外置式电液推杆和三相振动电机与控制系统相连接，称重控制仪表和控制系统与计算机工作站相连接。放料阀门下方设置有运料皮带或承载工具，用于将卸下的物料运走或装箱。

上述的支撑架数量为四个，四个支撑架之间间隔制有两个承重梁和两个连接梁，每个支撑架顶部制有连接板，底部制有支座衬板，支撑架与承重梁之间制有加强板。连接板和支座衬板采用特制金属橡胶压铸而成，具有较好的缓冲效果。

上述的过滤筛由网筋板组成，过滤筛四周制有护框板，过滤筛底部制有底框板，护框板之间制有筋板。

上述的支撑架外侧固定安装有检修栏，检修栏一端连接有楼梯。设置有检修栏和楼梯能方便工程人员随时对系统进行检修，安全快捷。

上述的料仓外侧对称安装有两个挂钩葫芦，挂钩葫芦上连接有链条，链条另一端与标准砝码相固定连接。

上述的承重梁上固定安装有位于三向限位器外侧的龙门架，三向限位器顶部安装有标准传感器，标准传感器和龙门架之间设置有液压千斤顶。工程人员可以通过标准砝码或标准传感器对系统的称重数值进行校准和调试，保证系统称重的准确性。

上述的称重传感器上安装有传感器附件。

上述的料仓两侧分别制有一个位于放料阀门端部上方的保护架。

本实用新型在工作时，首先料仓处于等待状态，此时放料阀门关闭，三相振动电机停止运作。操作人员先在计算机工作站填写供货单位、物料名称、运输船号等统计信息，并将控制系统置于起始状态，启动控制系统。使用抓斗或吸盘抓取物料，于料仓正上方约50公分处下料，物料通过过滤筛进入料仓，等到物料完全进入料仓，称重控制仪表的称重值稳定后，通知抓料人员料仓正在工作。同时，称重控制仪表将料仓中物料的质量称出，并累加到物料总量中。当上述单斗称重过程完成以后，控制系统开启放料阀门至一档，物料经过放料阀门落到运料皮带，并由运料皮带将物料运走。当物料接近放完时，放料阀门完全打开，三相振动电机启动，使料仓内物料彻底倾泻。彻底放料后，放料阀门关闭，三相振动电机停止，料仓返回等待状态，此时系统又允许抓料人员放料到料仓。重复进行上述单斗称重过程，计算机工作站全程监控料仓的当前称量值和累计量。等到整批货物运输完毕，计算机工作站统计本次进货情况，写入数据库，并打印码单，还可以形成统计报表，便于结算和财务统计。