[实用新型]一种应用于袋式除尘器中的插接式文氏管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种文氏管，具体地说是一种应用于袋式除尘器中的插接式文氏管。

背景技术

文氏管安装在袋式除尘器中能够将脉冲气流由粗变细，加快气体流速，约束气流方向，有效的提高除尘器的工作效率及滤袋的使用寿命。目前本领域绝大多数企业在固定文氏管时均是将文氏管焊接在过滤袋的袋笼上，安装过程十分繁琐。安装后文氏管的上管口与袋笼口之间没有间隙，在过滤时气流只能从文氏管的管口内通过，在过滤时会在文氏管喉口处产生较大的气流阻力，增加除尘设备整体的工作压力，使除尘设备负载增加，影响正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种应用于袋式除尘器中的插接式文氏管，它能够直接插接在袋式过滤器的袋笼口上，不需与袋笼进行焊接，安装方便，过滤时气流阻力小，不增加除尘设备的负载。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括管体，管体上端管口外侧周边设置凸边，凸边底面与管体上部外侧之间设置至少3个筋板，每个筋板外边沿均设置至少2个台阶。凸边底面与管体上部外侧之间设置4个筋板。每个筋外边沿均设置4个台阶。

本实用新型的优点在于：能够直接插接在袋式过滤器的袋笼口上，不需与袋笼进行焊接，安装方便；对于多种不同尺寸的过滤器袋笼均可适用；过滤时气流阻力小，不增加除尘设备的负载；清灰时能够在滤袋内侧产生二次导流，清灰更加彻底；生产成本较为低廉等。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型使用状态结构示意图。

具体实施方式

本实用新型所述的一种应用于袋式除尘器中的插接式文氏管包括管体1，管体1上端管口外侧周边设置凸边2，凸边2底面与管体1上部外侧之间设置至少3个筋板3，每个筋板3外边沿均设置至少2个台阶4。管体1的形状与现有文氏管的管体形状相同，清灰时，脉冲气流从管体1进入，管体1可将脉冲气流由粗变细，加快气体流速，并约束气流方向，防止气流冲破滤袋5，筋板3能够对管体1起支撑作用，筋板3外边沿的台阶4一方面能够使筋板3与袋笼口6实现插接配合，另一方面能够使凸边2底面与袋笼口6顶面之间形成一个间隙，进行过滤时，气流可以同时从管体1内以及凸边2与袋笼口6之间的间隙处通过，能够有效降低气流速度，减小采用传统文氏管过滤时的喉口气流阻力，使除尘设备工作时的压力有所减小，不增加除尘设备的负载。另外，在袋式过滤器进行清灰时，脉冲气流通过管体1后，会在凸边2与袋笼口6之间的间隙处形成负压，并通过负压产生二次导流，增加清灰时滤袋5的振动幅度和振动频率，提高清灰效率，增强清灰效果。

本实用新型所述的筋板3的数量可根据管体1的直径来确定，当管体1的直径较小时，采用少量的筋板3就可对管体1进行有效支撑，但筋板3的数量最少应为3个，如果少于3个筋板，则无法对管体1进行有效支撑；当管体1的直径较大时，可适当增加筋板3的数量，但筋板3的数量如果过多，则会使制作成本有所增加。根据实际情况，将本实用新型所述的筋板3的优选数量定为4个，4个筋板3在管体1外侧互成90°排列，能够对管体1起到良好的支撑效果，同时有利于节省制作成本。

本实用新型所述的台阶4的数量至少为2个，其中上面一个台阶用于在凸边2底面与袋笼口6顶面之间形成间隙，下面一个台阶用于与袋笼口6实现插接配合，当然本实用新型也可以在每个筋板3外边沿设置2个以上的台阶4，本实用新型在增加台阶4的数量后，可通过不同位置的台阶4与不同尺寸的袋笼口6插接配合，对于多种不同尺寸的过滤器袋笼均可适用。根据实际情况，将本实用新型所述的台阶4的优选数量定为4个，该优选方案能够使本实用新型与目前除尘设备中使用的大多数尺寸的袋笼口稳定插接。

图中7是袋笼。