[实用新型]一种可充填高温高粘度物料的充填装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种充填装置，更具体地说，涉及一种可充填高温高粘度物料的充填装置。

背景技术

现有的充填装置一般包括机架、料桶、换向阀、充填泵和充填头，上述料桶、换向阀、充填泵和充填头分别设在机架上，上述料桶的出料口通过料管与换向阀的进料口连接，上述充填泵设在换向阀上，充填泵与换向阀的换向通道连接，上述换向阀的出料口通过料管与充填头的进料口连接。

由于现有充填装置其料桶的出料口通过料管与换向阀的进料口连接，换向阀的出料口通过料管与充填头的进料口连接，所以，当灌装的物料为高温高粘度物料时，高温高粘度物料在料管中容易被冷却固化，从而发生部分物料滞留在料管中的现象，导致灌装不顺畅、灌装量不精确，有时甚至会出现物料堵塞现象，从而影响灌装的顺利进行。

因此，现有的充填装置只适合低粘度液体物料的灌装，不适合高温高粘度物料的灌装。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可充填高温高粘度物料的充填装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种可充填高温高粘度物料的充填装置，包括机架、料桶、换向阀、充填泵和充填头，上述料桶、充填泵和充填头分别设在机架上，其特征在于：上述换向阀设在料桶上，上述换向阀的进料口与料桶的出料口连接，上述充填泵与换向阀的换向通道连接，上述换向阀的出料口通过料管与充填头的进料口连接。

由于本实用新型的换向阀直接设在料桶上，上述换向阀的进料口直接与料桶的出料口连接，即换向阀的进料口与料桶的出料口之间无需通过料管连接，从而使物料的灌装流程变短，所以，高温高粘度物料在灌装过程中不容易冷却固化，因此，高温高粘度物料在灌装过程中能够通畅地流动，不会发生物料滞留现象，保证了灌装的顺利进行，也保证了灌装量的精确度，同时，也提高了灌装速度，从而使生产效率也得到提高。

为了防止料桶中高温高粘度物料冷却固化，所述料桶的外表面上设有热水保温层。

通过热水保温层，能够使料桶内的高温高粘度物料保持一定的温度，从而避免了因高温高粘度物料冷却固化而导致物料堵塞现象的发生。

为了防止料管中高温高粘度物料冷却固化，所述料管的外表面上套有环状热水保温管。

通过环状热水保温管，能够使料料管的高温高粘度物料保持一定的温度，从而避免了因高温高粘度物料冷却固化而导致料管堵塞现象的发生。

本实用新型对照现有技术的有益效果是：由于本实用新型的换向阀设在料桶上，上述换向阀的进料口与料桶的出料口连接，上述充填泵与换向阀的换向通道连接，上述换向阀的出料口通过料管与充填头的进料口连接；所以，本实用新型的灌装流程短，因此，高温高粘度物料在灌装过程中不容易冷却固化，这样，高温高粘度物料在灌装过程中能够通畅地流动，不会发生物料滞留现象，保证了灌装的顺利进行，也保证了灌装量的精确度，同时，也提高了灌装速度，从而使生产效率也得到提高。

本实用新型特别适合用于如熔化的巧克力、果酱等高温高粘度物料的充填。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

附图说明

附图是本实用新型优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本优选实施例中的可充填高温高粘度物料的充填装置，包括机架1、料桶2、换向阀3、充填泵4和充填头5，上述料桶2、充填泵4和充填头5分别设在机架1上，上述换向阀3直接设在料桶2上，上述换向阀3的进料口31直接与料桶2的出料口21连接，上述充填泵4与换向阀3的换向通道32连接，上述换向阀3的出料口33通过料管6与充填头5的进料口50连接。

上述料桶2的外表面上设有热水保温层20，通过热水保温层20，能够使料桶2内的高温高粘度物料保持一定的温度，从而避免了因高温高粘度物料冷却固化而导致物料堵塞现象的发生。

上述料管6的外表面上套有环状热水保温管60，通过环状热水保温管60，能够使料料管6的高温高粘度物料保持一定的温度，从而避免了因高温高粘度物料冷却固化而导致料管堵塞现象的发生。

由于本优选实施例的换向阀3直接设在料桶2上，上述换向阀3的进料口31直接与料桶2的出料口21连接，即换向阀3的进料口31与料桶2的出料口21之间无需通过料管连接，从而使物料的灌装流程变短，所以，高温高粘度物料在灌装过程中不容易冷却固化，因此，高温高粘度物料在灌装过程中能够通畅地流动，不会发生物料滞留现象，保证了灌装的顺利进行，也保证了灌装量的精确度，同时，也提高了灌装速度，从而使生产效率也得到提高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型的权利要求范围所做的等同变换，均为本实用新型的权利要求范围所覆盖。