[实用新型]一种用于前帮机的后踵撑杆结构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及制鞋机械领域，具体地，涉及一种用于前帮机的后踵撑杆结构。

背景技术

鞋类生产加工过程中，顶推撑皮加工是非常关键的步骤。近年来，随着生产力水平的提高，鞋类生产企业开始广泛使用前帮机代替手工顶推撑皮。

一般制鞋用的前帮机包括前帮夹爪组和后踵结构，后踵结构由后踵撑杆和后踵撑台构成。在制鞋撑皮加工时，需要先将皮革包覆于鞋楦上，并将鞋头夹设于前帮夹爪组上，而该鞋体后踵部位则须对应抵靠于后踵撑台的压合面上。因后踵结构固设在一定的位置，当下模向上顶推鞋楦时，即可以使皮革向上撑平，而鞋体的后踵部位因已被后踵结构紧紧压合仍停滞于原来的压合位置。

但是，机器加工时，鞋体后踵部位的皮革必然会处于一上一下的拉扯，如果后踵结构没有良好的压合受力方向的设计，鞋体部位就会很容易产生位移。为了防止鞋体位移，鞋类生产厂家就必须安排工人辅助前帮机对后踵进行下压抵掣，辅助固定鞋体。

目前市场上的前帮机的后踵结构在对跟高3cm以下的鞋类生产加工过程中，可以实现较好的压合紧固，鞋体在顶推撑皮过程中也不会发生位移。而对女鞋类生产企业，皮鞋普遍在跟高3cm以上。这类跟高3cm以上的皮鞋在使用目前的前帮机进行顶推撑皮时，后踵很容易上浮而发生位移。所以，企业需要安排工人辅助前帮机对后踵进行下压抵掣。这种方案虽然解决了女鞋加工过程中的问题，但是增加了劳动力成本，而且增加了工人的劳动强度，降低了制鞋企业的生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于前帮机的后踵撑杆结构，使用该结构后，对跟高3cm以上的皮鞋，前帮机仍然能自动化地紧密压合鞋体。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种用于前帮机的后踵撑杆结构，包括由连接部和柄部构成的撑杆本体，所述撑杆柄部为长方体结构，其特征在于，所述撑杆本体一端的表面内凹形成凹部构成所述连接部；并且所述凹部内设有螺孔；所述柄部还设有两面开口的条形槽。

上述技术方案中，后踵撑杆一端通过凹部内设有螺孔固定连接在前帮机上。

优选的是，所述凹部底面为平行四边形结构，所述平行四边形的一组对边与所述撑杆柄部的侧边平行，另一组对边与撑杆柄部的侧面成夹角为α，并且105°≤α≤120°。

上述技术方案的角度范围可以适用不同尺寸、跟高的鞋体的压合，保证鞋体在顶推撑皮时受力平衡。

优选的是，α＝110°。

优选的是，所述螺孔中心到柄部的底面距离为L，并且L＝33cm。

综上所述，本实用新型区别于以往的后踵撑杆，具有如下优点：

（1）、本实用新型后踵撑杆采用的夹角范围可以使前帮机更有效地夹合抵车鞋体，防止鞋体在顶推撑皮加工过程中发生位移。

（2）、本实用新型降低了工人的劳动强度，减少了劳动力成本，同时提高了制鞋企业的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图中各部件对应的名称是：1、柄部，2、环形结构，3、凹部，4、螺孔。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

一种用于前帮机的后踵撑杆结构，包括由连接部和柄部1构成的撑杆本体，所述撑杆柄部为长方体结构，所述撑杆本体一端的表面内凹形成凹部构成所述连接部；并且所述凹部3内设有螺孔4；所述柄部还设有两面开口的条形槽2。

本实施例中，后踵撑杆一端通过凹部内设有螺孔固定连接在前帮机上。

所述凹部底面为平行四边形结构，所述平行四边形的一组对边与所述撑杆柄部的侧边平行，另一组对边与撑杆柄部的侧面成夹角为α，并且105°≤α≤120°。该角度范围可以适用不同尺寸、跟高的鞋体的压合，保证鞋体在顶推撑皮时受力平衡。

本实施例中，所述螺孔中心到柄部的底面距离为L，并且L＝33cm。

如上所述，便可较好的实现本实用新型。