[实用新型]切割钢丝矫直器

说明书

技术领域

本实用新型涉及到用于微细钢丝的矫直器，尤其涉及到一种切割钢丝矫直器。

背景技术

在源丝拉拔成切割钢丝的过程中，由于切割钢丝的走向与模具中心存在不同程度的偏离，这种偏离在现有技术中还无法解决，切割钢丝在通过模口时呈局部挤压摩擦，造成切割钢丝从模口出来后在自然状态下呈有规律的盘旋、弯曲，而且上述偏离越大，切割钢丝弯曲的圈径越小，应力越大。这种小圈径切割钢丝在切割工件时，很容易产生乱线、打结、断裂等。如果源丝中有接头、热处理不理想或镀铜不均匀等情况发生，在现有的拉拔工艺中无法检测出来，这对后续切割工件时，产生断裂的情况尤为突出，这会对用户带来巨大损失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种大大提高切割钢丝的自然圈径，且能检测出不合格源丝的切割钢丝矫直器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种切割钢丝矫直器，包括底板，底板上有一个水平放置的矫直装置和一个垂直放置的矫直装置。

所述矫直装置包括垫板，垫板上固定设置有一排固定轴承，垫板的一侧设置有滑板，滑板的一端插入垫板中，位于滑板一侧的垫板上设置有若干个腰形孔，垫板一侧有若干滑动轴承，滑动轴承通过螺栓分别固定在位于腰形孔处的滑板上，固定轴承和滑动轴承的外圈的表面沿其圆周方向上分别设置有与切割钢丝直径相当的导向槽，固定轴承与滑动轴承交错排布，且固定轴承与滑动轴承之间形成一S形走向的钢丝通道，位于垫板外侧的滑板上设置有滑板腰形孔，垫板上设置有固定块，固定块上活动设置有偏心轴，偏心轴上设置有拨杆，偏心轴的一端伸入滑板腰形孔内。

所述矫直装置还包括固定设置在垫板一侧的压板，压板上设置有通孔，一螺栓的螺纹段通过该通孔伸入到垫板中，并与滑动设置在垫板内的滑块螺纹连接，滑块一侧的垫板上设置有腰形孔，垫板的外侧设置一调节轴承，该调节轴承通过螺钉与滑块固定连接，调节轴承两侧的垫板上分别固定设置有轴承并与调节轴承交错排列，调节螺栓上固定设置有限位套，限位套和调节螺栓的头部分别位于压板的两侧。

所述矫直装置包括垫板，垫板内设置有若干可移动的滑块，滑块上通过螺钉分别固定设置有轴承，相邻轴承交错排列形成两排轴承，轴承的外圈沿其圆周方向上分别设置有与切割钢丝直径相当的导向槽，两排轴承之间形成一S形走向的钢丝通道，垫板的一侧设置固定板，固定板上设置有若干通孔，螺栓的螺纹段穿过固定板上的通孔与对应滑块的一端分别螺纹连接，螺栓上分别固定设置有限位套，限位套和螺栓头部分别位于固定板两侧。

所述矫直装置包括垫板，垫板内设置有若干可移动的滑块，滑块上通过螺钉分别固定设置有轴承，相邻轴承交错排列形成上、下两排轴承，轴承的外圈沿其圆周方向上分别设置有与切割钢丝直径相当的导向槽，上、下两排轴承之间形成一S形走向的钢丝通道，垫板的一侧依次设置固定板和调节板，螺栓穿过调节板和固定板与滑块的一端分别螺纹连接，与下排轴承相对应的螺栓上分别固定设置有两个限位套，两限位套分别位于固定板两侧，与上排轴承相对应的螺栓上分别固定设置有一个限位套，该限位套和螺栓头部分别位于调节板两侧，所述矫直装置还包括推动调节板上、下移动的调节装置。

所述调节装置由铰接在垫板两侧的支杆及将两支杆连接在一起的连杆组成，支杆上开设有滑槽，调节板的两端设置有滑杆，滑杆位于滑槽中。

所述底板上设置有将切割钢丝导入矫直装置的导向轮。

本实用新型的有益效果是：利用S形走向的钢丝通道，对切割钢丝进行反方向的多次预弯，从而消除切割钢丝中的应力，提高切割钢丝在自然弯曲下的圈径。如果源丝中有接头、热处理不理想或镀铜不均匀等情况发生，源丝在多次预弯后被折断，从而检测出该源丝为不合格产品，提高了切割钢丝的合格率，保证了客户生产的连续性。

附图说明

图1是本实用新型切割钢丝矫直器第一种实施方式的主视图；

图2是本实用新型切割钢丝矫直器第二种实施方式中的矫直装置的主视图；

图3是本实用新型切割钢丝矫直器第三种实施方式中的矫直装置的主视图；

图4是图3中A向结构图。

图中：1、底板，2、垫板，3、固定轴承，4、滑板，5、腰形孔，6、滑动轴承，7、导向槽，8、滑板腰形孔，9、固定块，10、偏心轴，11、拨杆，12、压板，13、调节螺栓，14、滑块，15、调节轴承，16、轴承，17、导向轮，18、固定板，19、螺栓，20、限位套，21、调节板，22、下限位套，23、上限位套，24、支杆，25、连杆，26、滑槽，27、滑杆，28、上排轴承，29、下排轴承。