[实用新型]一种输气管道调压阀后的消声整流罩

说明书

技术领域

本实用新型是一种适用于控制输气管道调压阀噪声的输气管道调压阀后安装的消声整流罩。涉及管道系统技术领域。 

背景技术

天然气管道站场内使用的调压阀是噪声的主要来源，尤其是未经消声设计的调压阀产生的噪声现场实测可达到100dB以上，调压阀后噪声主要是由于所输气体通过调压器的阀口之后的湍流及涡流产生的，即由湍流流体与调压器或管道内表面相互作用而产生的。当天然气通过调压器内的减压部位和调压器出口扩径部位时，流体的机械能还会转换为声能而产生噪声。这种噪声在调压器噪声中所占比例较大。该噪声的频率约1000～8000Hz，一般没有特别陡尖的峰值频率。这种噪声产生的原因分为两种情况：流体湍流和由于流体达到临界流速引起的激波。空气动力学噪声不能完全被消除，可以采取一定的技术措施予以降低。 

“一种用于安装在天然气余气放空口上的消声器”(专利号：99251820.2)公开了一种用于安装在天然气余气放空口上的消声器。其由进气管、下气室、气罩、分气管、上气室、过气管、出气管构成。各零件制造好后，用焊接方法连接在一起。其原理科学，结构简单，具有广泛的用途。可根据放空气量的大小，选用不同型号，也可以并联使用。效果：能减小噪声20％以上。当放空量在30×10⁴立方米/天时，噪声不高于60dB。但不适用于高压输气管道调压阀处的噪声控制。 

DE102004007756A公开了一种输气管道后的消声器，虽在消声器的管壁四周均布有宽条缝，但结构较为复杂。 

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种减小输气管道调压阀后汇气管处噪声且结构简单的输气管道调压阀后的消声整流罩。 

本实用新型的结构如图1-图3所示，它由四段不同外径的无缝管按外径从大到小依次焊接而成。本消声整流罩3经国标尺寸法兰垫片5安装在工作调压阀1后的国标尺寸法兰2上，置于输气管道4内。消声整流罩3由前段的连接固定管段6和后三段不同外径的无缝管按外径从大到小依次焊接而成；前段的连接固定管段6与国标尺寸法兰垫片5焊接相连，国标尺寸法兰垫片5通过其上的多个法兰螺杆孔8安装在调压阀后的国标尺寸法兰2上，实现对整流罩的固定；后三段 钢管的管壁四周均布有沿轴向的0.9-1.1mm宽条缝7，条缝7的数量由实现消声效果的间距确定，条缝7长度与消声管半径由条缝面积与装置外气流流通截面的关系确定。各尺寸的具体确定原则： 

(1)条缝宽度及数量 

为确保消声效果，管壁上沿轴向的条缝之间需要具有一定的间距，具体计算公式如下： 

峰值频率与喷注速度和喷口条缝宽度有关，有下列关系式 

Sr=DfPu]]>

式中S_r——斯特劳哈尔数(Stroughhal)，其值取0.2； 

D——噪声的峰值频率，Hz； 

f_P——喷口条缝宽度，mm； 

u——气体喷注速度，mm/s； 

其中气体喷注速度等于单位时间输气量与条缝总面积的比值； 

(2)条缝长度 

考虑加工及安装的方便，整个装置不宜过长，确定总长度不大于800mm，确定采用四段式，扣除焊接处需要的富余长度，每段管长为150-180mm，条缝长度140-170mm； 

(3)消声管管径 

整流罩内部每一横截面处的后部条缝总面积大于该处整流罩的横截面积，整流罩外部每一横截面处的外气流流通横截面积大于该处前部的条缝总面积；管径要依次减小，即防止气流从条缝出来后出现拥堵、降低消声作用。 

其中整流罩选用不锈钢材质。 

本实用新型的原理是基于人耳对不同频率声音的反应特性，力求将噪声的频率提高到人耳不敏感的区域，从而达到降低干扰噪声的目的。在不改变工艺管道的前提下，通过在调压阀后安装消声整流装置，使气流在经过调压阀后，先经过消声整流装置，通过1mm宽狭窄条缝，使得产生的噪声频率处于人耳可听的20000Hz以上，从而达到消声效果。