[实用新型]倍捻机纱罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及倍捻机的部件，特别与粗支纱线的倍捻机纱罐有关。

背景技术

粗支纱线的倍捻机工作时，纱罐内部安装内纱，外纱借助安装在纱罐下部的锭子转动，形成气圈，内纱和外纱进行加捻。

目前常用筒状纱线结构如图1和图2所示，扁平状纱线3和直筒状纱线4。如果扁平状纱线做为内纱安装于纱罐内，则要求纱罐的直径够大，同时大直径纱罐配备大锭子。如果直筒状纱线，由于需要直径较小的锭子来甩出气圈，因此要求纱罐直径与小锭子相配。

所以，现在针对不同种类的纱线，倍捻机纱罐和锭子需要配备不同尺寸，没有通用性，浪费材料，无形中提高了企业生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种倍捻机纱罐，可以不同筒状的纱线，通用性强，节省材料，从而降低生产成本，降低能耗。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

倍捻机纱罐，包括纱罐壳体，其中纱罐壳体是上层直径大、下层直径小的两层筒体，在上下筒体交界处设置纱底座。

所述的纱罐壳体上下层筒体分体经环形片材拼接而成。

所述的纱底座中间开设通孔。

所述的纱底座下表面具有向下延伸、卡入下层筒体内部的突起。

所述突起的外径和下层筒体的内径相配。

所述的纱底座上表面具有向上延伸、供纱筒套固的定位轴。

所述定位轴的外径和放置在上层纱筒的内径相配。

所述的纱罐壳体下层筒体的直径为Φ146、Φ137或Φ166。

所述的纱罐壳体上层筒体的直径为Φ230、Φ250或Φ280。

采用上述方案后，本实用新型可以作为帘子线等粗支纱线的通用性纱罐，当需要加工扁平状纱线时，将纱底座装在上下筒体交界处，把扁平状纱线放在纱底座之上，然后在下层筒体的下端安装上小锭子，进行加捻。当需要加工直筒状纱线时，将纱底座取出，把直筒状纱线放入下层筒体，在装上小锭子，进行加捻。本实用新型可以在一台倍捻机上生产两种原纱的加捻，通用性强，节省锭子配件，从而降低生产成本。

本实用新型的筒体大小可以根据需要来设置，同时纱底座下表面的突起有助于纱底座稳定卡置于下层筒体内。纱底座上表面的定位轴可以很好固定上层筒体内的纱筒。本实用新型结构简单，使用方便。

附图说明

图1是常用扁平状纱线结构示意图；

图2是常用直筒状纱线结构示意图；

图3是本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图4是本实用新型加捻扁平状纱线结构示意图；

图5是本实用新型加捻直筒状纱线结构示意图。

具体实施方式

结合图3～图5，对本实用新型较佳实施例做进一步说明。

如图3所示，倍捻机纱罐，包括纱罐壳体1和纱底座2。

纱罐壳体1是双层结构，分成直径较大的上层筒体11和直径较小的下层筒体12。纱罐壳体1可以是一体成型，也可以是上下层筒体11和12独立加工，然后由环形片材13铆接或焊接方法拼接而成。

纱底座2设置在纱罐壳体1内部，具体位于上下筒体11、12的交界处。纱底座2主要是作为上层筒体11的底座，由于上下层筒体11、12同时使用时，纱底座2要取出，所以纱底座2相对于纱罐壳体1是一个独立部件。

纱底座2的外形是符合装配在纱罐壳体1内部的圆环状，中间具有通孔21，用于纱罐安装在机器上后，供其他部件穿过。纱底座2的下表面与下层筒体12接触，为了使得安装稳定，下表面具有一个向下延伸的突起22，突起22的外径是和下层筒体12的内径相配，卡入下层筒体12中，实现可靠定位。纱底座2的上表面向上延伸，形成定位轴23，当上层内纱安装时，纱筒可以套在定位轴23上，实现纱筒的定位。定位轴23与上层纱筒的内径相配。

根据现有使用较多的纱线，下层筒体12的直径可以选为Φ146、Φ137或Φ166。而上层筒体11的直径多为Φ230、Φ250或Φ280。

本实用新型在加捻扁平状纱线3时，如图4所示，在纱罐壳体1内部装入纱底座2，扁平状纱线3放在纱底座2上方，纱筒套入定位轴23，使用时，在纱罐壳体1下层筒体12的下端装上与下层筒体12尺寸相配的小锭子即可。当加捻直筒状纱线4时，取出纱底座2，直筒状纱线4装入下层筒体12。直筒状纱线4位置固定，可以借助纱 罐安装小锭子时的其他部件，所以下层筒体12没有设置定位轴。