[实用新型]一种钢结构连接板钻孔夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，尤其涉及一种钢结构等一系列金属结构在施工现场进行加工时对连接板进行钻孔的夹具。

背景技术

在进行建筑施工中，许多钢结构的制作加工是在施工现场完成的，而在施工现场不可能像加工厂房里有大型的机床，大型的钻孔机，大型的切割机。然而很多钢结构构件的加工制作就需要在现场完成。在没有机床，大型钻孔机的情况下，只有通过现场的一些临时设备进行钢结构的加工。

本实用新型就是建立在现场临时设备加工钢结构的基础上的一种临时钢结构连接钢板的快速钻孔夹具。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对建筑施工现场没有机床大型钢结构加工的机械设备的情况下，提供一种制作容易，操作方便的钢结构连接板钻孔夹具。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：设有底座钢板，该底座钢板中部有开孔；设有两个底座支杆，横跨在开孔上且与底座钢板焊接相连；在每个底座支杆的外侧各设有一个与底座钢板焊接相连的卡件，两个卡件形成的卡口为钢结构连接板的安装位置，并由楔形部件锁定钢结构连接板。

所述的楔形部件可以是斜铁，或者是斜面道钉。

本实用新型的有益效果主要是：

（1）取材容易，制作方便。

（2）经济适用，运用广泛。

（3）使用方便，可用于任何钢结构连接钢板钻孔时使用，并且方便快捷，实用效果显著。在施工现场进行钢结构连接板的钻孔成功率在98%以上，钻孔尺寸的精确度也在98%以上。

附图说明

图1为本实用新型用的原材材料一块厚度为δ20mm、面积为500mm×500mm的钢板。

图2为图1钢板中间被切割200mm×350mm面积的钢板。

图3为利用图2中切割下的200mm×350mm面积的钢板切割成底座支杆和卡件。

图4、图5是将底座钢板和底座支杆和卡件焊接在一起。

图6将要钻孔的钢结构连接钢板放在夹具平台上。

图7用斜铁将要钻孔的钢结构连接钢板固定在夹具平台上。

图8将钻孔机（小型磁力钻）坐落在底板钢板上。

图9为钢结构连接板钻孔夹具的结构示意图。

图中：1.底座钢板； 2.开孔； 2-1.中间切割下的钢板； 3.底座支杆； 4.卡件； 5.斜铁； 6.连接钢板； 7.小型磁力钻孔机； 8.钻好的孔。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型提供的钢结构连接板钻孔夹具，是一种运用于施工现场钢结构制作时连接钢板钻孔的夹具，该钻孔夹具的结构如图 9所示：设有底座钢板1，该底座钢板中部有开孔2；设有两个底座支杆3，横跨在开孔2上且与底座钢板焊接相连；在每个底座支杆的外侧各设有一个与底座钢板焊接相连的卡件4，两个卡件形成的卡口为钢结构连接板的安装位置，并由楔形部件锁定钢结构连接板。

所述底座钢板1的结构如图1所示，该底座钢板可以采用一块厚度为δ20mm、面积为500mm×500mm的钢板制成。

所述的开孔2，是用氧割方法在底座钢板1的中间切割出来一块200mm×350mm面积的钢板后形成的，该钢板为中间切割下的钢板2-1（图2）。

所述底座支杆3的结构如图3所示，为长方体形状的底座支杆。该底座支杆是将中间切割下的钢板2-1进行再加工，用氧割方法切割出两个长方体形状的底座支杆。

所述卡件4的结构如图3所示，为手枪型的卡件。该卡件是将中间切割的钢板2-1进行再加工，用氧割方法切割出两个手枪型的卡件。

总之，上述底座钢板1、底座支杆3和卡件4全部取材于一块中间切割下的钢板2-1，底座钢板1、底座支杆3和卡件4都是焊接固定在一起的，而只有楔形部件是可以自由拆除的。

所述的楔形部件为斜铁5，其结构如图7所示，为一般的用作楔铁的斜垫铁，其尺寸为长150mm,高位为70mm，宽为40mm的三届斜面斜垫铁两块，也可以用铁路上的斜面道钉代替。

本实用新型提供的钢结构连接板钻孔夹具，其组装过程是：先将加工好的两个底座支杆3焊接固定在底座钢板1上（图4）；再将加工好的卡件4采用焊接方式分别固定在底座钢板1和底座支杆3上，这样就基本形成了钻孔夹具（图5）；然后用加工好的两个斜铁5，使需要钻孔的钢结构连接板固定（图7-图8），这样就形成了所述的钢结构连接板钻孔夹具。

本实用新型提供的钢结构连接板钻孔夹具，其用于现场临时设备加工钢结构基础上的临时钢结构连接钢板的快速钻孔。