[实用新型]节能球磨筛选联合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿山开采粗破、研磨、筛选用节能球磨筛选联合机。

背景技术

在现有技术中，一般矿山开采前段工艺流程是经粗破-细破-粗料筛分-研磨-细料筛选后，流入下道工序。矿山上破碎，研磨，筛选成套设备耗能巨大，占地面积大。各部分用皮带机连接，设备繁多，造价高用电多，维修费用高，故障停机时间长。

发明内容

本实用新型的目的是克服以上不足，提供一种节能球磨筛选联合机，使矿山开采前段工艺流程改为粗破-细破-研磨筛选，后流入下道工序。去掉了粗料筛分和细料筛选两道流程，节约了大量资金、电能、 场地。

本实用新型的目的通过以下措施实现：一种节能球磨筛选联合机，其进料器2和锥形给料喉管3连接在筒体8上，机架1连接前轴承座5，前轴承座5和后轴承座16分别联接大滚动轴承4和大轴承15，大滚动轴承4通过前心轴一体连接驱动齿圈7和筒体8，筒体8前端连接驱动齿圈7，驱动齿圈7与动力源联接，筒体8前部内壁有衬板9，筒体8内中后部装有出料隔筛10，出料隔筛10上有均布的孔，筒体8内装有钢球19，筒体8末端筒壁上有均布的出料孔作为出料通道，筒体8末端外部一体连接锥形细筛网12，细筛网12末端为敞口，支撑端盖14一端与筒体8连接，其另一端通过后心轴联接大轴承15，机架1连接出料护罩11，出料护罩11下部有细料出口17和粗料出口18。

上述的筒体8后部内壁上有相连接的护衬13，两者筒壁上有相对应的出料孔作为出料通道。

上述细筛网12的筛面与后心轴轴线的夹角α为2-8度。

上述出料隔筛10上均布孔的孔径为10-35mm。

本实用新型工作原理是：其筒体8的筒壁上有均布的孔，使之边缘出料，使联合机出料迅速，加大喂入量提高效率降低能耗；其尾部只做心轴安轴承，支撑旋转不出料；在大滚动轴承4和大轴承15的作用下，联合机比常规技术节能25-30%，在低品位铁矿石选场中发挥了巨大的作用；本实用新型将球磨机的隔筛、细筛有机地连在一起，利用联合机旋转的巨大惯性筛选分级节能，所有零部件都固定在机架1上，提高了安装精度。物料送入联合机的进料器2，通过锥形给料喉管3，在前支撑端盖6的作用下滑入筒体8，在驱动齿圈7的作用下使筒体旋转翻动磨料，在钢球19的作用下砸碎，研磨物料，在运动中，被研细的物料通过隔筛10进入筒体8尾部的出料通道，通过护衬13的通道进入细筛网12，细料通过细筛网12进入出料护罩11从细料出口17排出。锥形细筛网12上的粗料在离心力和锥形倾角的作用下，沿锥面抛入出料护罩11，从其粗料出口18排出。完成了联合机研磨，筛选的全过程。大滚动轴承4和大轴承15变乌金瓦滑动摩擦为滚动摩擦，有效地减小了工作阻力，节约能源。支撑端盖14焊接连接筒体8，形成筒体8尾部边缘出料，降低了出料高度，减小了阻力提高了效率减小了能量消耗。

由于使用衬板9和护衬13，有效地延长了筒体和支撑端盖14的使用寿命。衬板9、护衬13、隔筛10、细筛网12、进料器2、锥形给料喉管3都能定期更换，延长整机使用寿命。由于本机为球磨筛选联合一体机，使矿山开采前段工艺流程改为粗破-细破-研磨筛选，之后流入下道工序。去掉了粗料筛分和细料筛选两道流程，节约了大量资金、电能、场地。本实用新型筒体8内加水使用效果更好，各部分及时散热，延长使用寿命，可改善生产环境。

附图说明

本实用新型的附图有：

图1为本实用新型的结构连接示意图。

具体实施方式

实施例1：

参照图1为一种节能球磨筛选联合机，一种节能球磨筛选联合机，其进料器2和锥形给料喉管3连接在筒体8上，机架1连接前轴承座5，前轴承座5和后轴承座16分别联接大滚动轴承4和大轴承15，大滚动轴承4通过前心轴一体连接驱动齿圈7和筒体8，筒体8前端连接驱动齿圈7，驱动齿圈7与动力源联接，筒体8前部内壁有衬板9，筒体8内中后部装有出料隔筛10，出料隔筛10上有均布的孔，筒体8内装有钢球19，筒体8末端筒壁上有均布的出料孔作为出料通道，筒体8末端外部一体连接锥形细筛网12，细筛网12末端为敞口，支撑端盖14一端与筒体8连接，其另一端通过后心轴联接大轴承15，机架1连接出料护罩11，出料护罩11下部有细料出口17和粗料出口18。

上述的筒体8后部内壁上有相连接的护衬13，两者筒壁上相应有出料孔作为出料通道。

上述细筛网12的筛面与后心轴轴线的夹角α为3度。

上述出料隔筛10上均布孔的孔径为30mm