[实用新型]一种钢管内涂机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷涂装置，尤其是一种用于钢管内部喷涂的装置。

技术背景

钢管的后续加工过程中，管内的喷涂是一个重要的环节，目前很多厂家采用的一种喷涂方法为，将钢管加热后，通过喷粉管往管内喷涂，这种方法需根据不同的钢管内径而配置不同的喷粉管，同时，由于喷涂过程中的喷粉速度等因素不好控制，从而对喷涂质量也造成不好的音响，从而影响整个钢管的质量，而且，在喷涂过程中很多涂料粉末无法回收，造成了资源上的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能依据钢管内径的大小可以调整喷粉速度以及喷到外面的粉经过回收口进入回收装置，无浪费的钢内涂机。

为实现上述目的，本实用新型所采用如下的技术方案：

一种钢管内涂机，包括机架、供料装置、喷涂装置以及回收装置。

所述机架包括左机架和右机架，所述供料装置包括左供料装置与右供料装置，喷涂装置包括左喷涂装置与右喷涂装置，其中左供料装置与左喷涂装置连接置于左机架上，右供料装置与右喷涂装置连接并置于右机架上，所述左机架上的配置与所述右机架的配置对称，喷涂装置设有回收管与回收装置连接。

所述右机架上的右供料装置与右喷涂装置由右至左依次连接，右机架上设有两个同步轮，同步轮上设有同步皮带，所述同步轮上还设有两根导轨，设有一滑块穿过两根导轨，所述右供料装置包括右供料桶，右供料桶置于所述滑块上，从而能使右供料桶随着皮带的传动，沿着导轨滑动。

所述右喷涂装置包括右喷粉管，设有右粉枪驱动装置与右喷粉管连接，从而可以控制右喷粉管的前进及后退，以及喷粉的速度，设有同步轮驱动装置与同步轮连接，从而可以使同步皮带传动，粉桶在滑块上与喷粉管同步行走。

所述右喷粉管的一端与右供料桶连接，另一端置于一导向轮上，该导向轮的左端设有多个自转轮，自转轮用于放置需喷涂的钢管，设有自转轮驱动装置与自转轮连接，钢管可以随着自转轮的转动而转动。

该导向轮的左端的第一个自转轮与该导向轮之间设有一个回收槽，用于回收再喷涂过程中喷到外面的粉，该回收槽设有回收管与回收装置连接。

所述回收装置包括废粉回收风机、回收箱体，其中回收箱体用于储存回收的粉体，所述回收管与回收箱体连接。

本实用新型在工作时，启动废粉回收风机；将已经加热好的钢管置于自转轮上按起动按钮，两端的喷粉管经两侧进入钢管内，同时进行喷涂。

本实用新型结构简单，可根据钢管内径的大小，调整喷粉速度等；同时设有回收装置，可以将喷到外面的粉经过回收槽进入回收装置，可重复使用，有效的减少了浪费，同时也提高了喷涂的质量。

附图说明

附图1为本实用新型的结构图；

附图2为右供料装置与右喷涂装置结构图；

附图3为本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

现参照附图，进一步详细说明本实用新型。

如附图1所示，一种钢管内涂机，包括机架1、供料装置2、喷涂装置3以及回收装置4。

机架1包括右机架11和左机架12，供料装置2为流化供粉桶，包括右供料桶21与左供料桶22，喷涂装置3包括右喷涂装置31与左喷涂装置32，其中右供料装置21与右喷涂装置31置于右机架11上，左供料装置22与左喷涂装置32置于左机架12上。

如附图2所示，右机架11上右供料桶21与右喷涂装置31由右至左依次连接，右机架11上设有两个同步轮，由右至左分别为第一同步轮111和第二同步轮112，在第一同步轮111和第二同步轮112上设有同步皮带113，同时在第一同步轮111和第二同步轮112上还设有两根导轨114，滑块115穿过两根导轨114。右供料桶21置于滑块115上。

右喷涂装置31包括右喷粉管311，右喷粉管311设有右粉管驱动装置312与其连接。

右喷粉管311的一端与右供料桶21连接，另一端置于第一导向轮51上，相对应地，左机架上设有第二导向轮52，在第一导向轮51与第二导向轮52之间设有五个自转轮53，在每个自转轮下设有自转驱动链条54，这些自转驱动链条54套在一转轴55上，转轴55与自转轮驱动装置56连接。

第二导向轮52左端的第一个自转轮即第一自转轮531与第一导向轮51之间设有一个回收槽6，回收槽6设有回收管7与回收装置4连接。

回收装置置于机架的一侧，4包括废粉回收风机41、回收箱体42，其中，回收风机41置于回收箱体42上，回收管7与回收箱体42相连。