[实用新型]管材的管端瓶颈式缩口模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于管材的管端瓶颈式缩口的模具。

背景技术

锅炉、压力容器行业，所用管材端口变径成为瓶颈形式的管子应用极为普遍，但是在加工成型的工艺上一直处于锻打的落后工艺方式，不能保证管端变径的技术指标要求，且存在加工劳动强度大、生产效率低、及制作成本高的缺陷。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种管材的管端瓶颈式缩口模具，可减轻劳动强度，提高工作效率，并降低产品制作成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种管材的管端瓶颈式缩口模具，其特点是：该模具包括模盘、三个压滚轮组、及管子芯棒；该模盘包括第一模盘件及第二模盘件，该第二模盘件中心设有第三通孔；该管子芯棒设于该模盘中心，具有管子芯棒轴及管子芯棒套，该管子芯棒套套设于该管子芯棒轴上，该管子芯棒轴的一端通过螺纹连接于第一模盘件上，另一端伸入该第三通孔；该模盘上于管子芯棒外匀设有该三个压滚轮组，各压滚轮组分别包括根据管型的缩口瓶颈直段的长度和外圆尺寸来设计的压滚轮、及压滚轮轴，该压滚轮为中空，内插置有该压滚轮轴，且该压滚轮轴的一端通过螺纹连接于第一模盘件上，另一端固定于第二模盘件上。

所述模盘还包括三块模盘衬板；该第一模盘件为圆形，中心具有第一螺孔，且该第一螺孔的周围匀布有三个第二螺孔；该模盘衬板均匀固定于该第一模盘件上，且与该三个第二螺孔交错设置；该第二模盘件为圆形，固定于该模盘衬板上，且该第二模盘件上相对于第一模盘件的第二螺孔的位置开设有三个第四通孔。

所述各压滚轮组分别还包括二个圆柱滚子轴承、及推力球轴承；该压滚轮轴的两端具有外螺纹，其一端以该外螺纹与该第一模盘件的第二螺孔连接，另一端穿出第二模盘件的第四通孔与锁紧螺母连接；该压滚轮内与压滚轮轴间装设有该二圆柱滚子轴承及推力球轴承。

所述管子芯棒轴的两端具有外螺纹，其一端以该外螺纹与第一模盘件的第一螺孔连接，且该端与该管子芯棒轴间设有推力球轴承，该管子芯棒轴的另一端于管子芯棒套的旁侧连接有螺母。所述管子芯棒套与该螺母间设有垫圈。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：整个缩口过程操作简便，可适合各种型号的管材及所需变径尺寸；成型的几何尺寸准确及表面光洁高，加工的速度很快；加工的成品（管子）能达到技术要求的各项指标，可减轻劳动强度，提高工作效率，并降低产品制作成本，为目前行业系统内的领先技术。

附图说明：

图1是本实用新型的结构剖示图。

图2是图1的右侧视图。

图3是本实用新型的使用状态示意图。

图4是利用本实用新型模具制作的成品图。

具体实施方式：

如图1及图2所示，本实用新型为一种管材的管端瓶颈式缩口模具，包括模盘、三个压滚轮组、及管子芯棒，该管子芯棒设于该模盘的中心，该模盘上于管子芯棒外匀设有该三个压滚轮组，其中：

该模盘包括第一模盘件1、第二模盘件2、及三块模盘衬板3。该第一模盘件1为圆形，中心具有第一螺孔4，且于该第一螺孔4的周围匀布有三个第二螺孔5；该模盘衬板3均匀固定于该第一模盘件1上，且与该第二螺孔5交错设置；该第二模盘件2为圆形，通过六角螺栓6固定于该模盘衬板3上，该第二模盘件2的中心开设有第三通孔7，且该第二模盘件2上相对于第一模盘件1的第二螺孔5的位置开设有三个第四通孔8。

该各压滚轮组分别包括压滚轮9、压滚轮轴10、二个圆柱滚子轴承11、及推力球轴承12。该压滚轮9为中空，是根据管型的缩口瓶颈直段的长度和外圆尺寸来设计，其内插置有该压滚轮轴10，该压滚轮轴10的两端具有外螺纹，其一端以该外螺纹与该第一模盘件1的第二螺孔5连接，另一端穿出第二模盘件2的第四通孔8藉由该外螺纹与锁紧螺母13连接，以固定该压滚轮轴10；该压滚轮9内与压滚轮轴10间装设有该二圆柱滚子轴承11及推力球轴承12。

该管子芯棒设于该模盘的中心，包括管子芯棒轴14、及管子芯棒套15，该管子芯棒轴14的两端具有外螺纹，其一端以该外螺纹与第一模盘件1的第一螺孔4连接，该管子芯棒套15套设于该管子芯棒轴14外，且该管子芯棒套15的该端与该管子芯棒轴14间设有推力球轴承16，该管子芯棒轴14的另一端伸入该第二模盘件2的第三通孔7，并于管子芯棒套15的另一侧以外螺纹连接有螺母17，可防止管子芯棒套15滑落,且该管子芯棒套15与该螺母17间设有垫圈18。