[实用新型]垃圾箱滑槽式推拉锁定装置有效

专利信息
申请号: 201020655693.5 申请日: 2010-12-13
公开(公告)号: CN201961771U 公开(公告)日: 2011-09-07
发明(设计)人: 王存伟;卞剑;龚云峰;孙锡健;卞王东 申请(专利权)人: 江苏华宏科技股份有限公司
主分类号: B65F9/00 分类号: B65F9/00
代理公司: 江阴市同盛专利事务所 32210 代理人: 唐纫兰
地址: 214423 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 垃圾箱 滑槽 推拉 锁定 装置
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾箱滑槽式推拉锁定装置,可以广泛应用在各种垃圾中转收集压缩机与料箱连接锁定。

背景技术

垃圾中转收集装置压缩机,都需要配置有与料箱连接的锁定装置,一般都采用推拉和锁定两套装置,需采用推拉和锁定两套控制回路和油缸,增加了成本。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种推拉和锁定采用一套回路的控制方式的垃圾箱滑槽式推拉锁定装置。

本实用新型的目的是这样实现的:一种垃圾箱滑槽式推拉锁定装置,包括垃圾压缩机、料箱、油缸座、油缸、叉接头、导向块、滑槽推拉钩、导向组件、限位板和棘爪组件,所述油缸座设置于垃圾压缩机上,油缸接于油缸座上;所述滑槽推拉钩一端设置有开口挂钩槽,另一端设置有非开口长腰形槽,此端上部设置有条状齿形;所述叉接头一端与油缸的活塞杆端连接,另一端通过联接销和非开口长腰形槽与滑槽推拉钩一端相连接,滑槽推拉钩的开口挂钩槽端与设置于料箱上的挂柱相钩挂配合,所述滑槽推拉钩中间设置有异形长槽;所述导向组件设置于垃圾压缩机上,并处于滑槽推拉钩的异形长槽中;所述限位板设置于叉接头上;所述导向块设置于垃圾压缩机上,并处于滑槽推拉钩的下方;所述棘爪组件设置于垃圾压缩机上,并处于滑槽推挂钩的条状齿形的上方。

本实用新型垃圾箱滑槽式推拉锁定装置,采用油缸作为推拉锁定的动力;采用滑槽推拉钩作为实施推拉锁定的主要零件,采用棘爪组件作为锁定的主要部件。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型垃圾箱连杆式推拉锁定装置,其推拉和锁定采用联动的方式,推拉和锁定采用一套回路的控制方式,在保证功能的前提下降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型垃圾箱滑槽式推拉锁定装置的总体结构示意图。

图2为图1的C-C剖示图。

图中附图标记:

油缸1、油缸座2、螺栓3、叉接头4、联接销5、导向块6、滑槽推拉钩7、导向组件8、限位板9、棘爪组件10;

后油口1.1、前油口1.2、柱销8.1、滚动套8.2、垫圈8.3、螺母8.4;

垃圾压缩机A、料箱B、料箱挂柱B.1。

具体实施方式

参见图1,图1为本实用新型垃圾箱滑槽式推拉锁定装置的总体结构示意图。由图1可以看出,本实用新型垃圾箱滑槽式推拉锁定装置,包括垃圾压缩机A、料箱B、油缸座2、油缸1、叉接头4、导向块6、滑槽推拉钩7、导向组件8、限位板9和棘爪组件10,所述油缸座2设置于垃圾压缩机A上,油缸1通过螺栓3连接于油缸座2上,油缸1设置有前油口1.2和后油口1.1;所述滑槽推拉钩7一端设置有开口挂钩槽,另一端设置有非开口长腰形槽,此端上部设置有条状齿形;所述叉接头4一端与油缸1的活塞杆端连接,另一端通过联接销5和非开口长腰形槽与滑槽推拉钩7一端相连接,滑槽推拉钩7的开口挂钩槽端与设置于料箱B上的挂柱B.1相钩挂配合,所述滑槽推拉钩7中间设置有异形长槽;所述导向组件8设置于垃圾压缩机A上,并处于滑槽推拉钩7的异形长槽中;所述限位板9设置于叉接头4上;所述导向块6设置于垃圾压缩机A上,并处于滑槽推拉钩7的下方;所述棘爪组件10设置于垃圾压缩机A上,并处于滑槽推挂钩7的条状齿形的上方。

参见图2,图2为图1的C-C剖示图。由图2可以看出,所述导向组件8由柱销8.1、滚向套8.2、垫圈8.3和螺母8.4组成,滚向套8.2套装于柱销8.1上,垫圈8.3和螺母8.4连接于柱销8.1一端。

工作原理:

当料箱挂柱B.1进入设定位置,油缸1前油口1.2进油,后油口1.1回油,油缸1活塞杆通过叉接头4、联接销5带动滑槽推拉钩7由上向下后方移动,当挂住料箱B挂柱B.1后,继续向后运动,当料箱B到达与垃圾压缩机A的预定锁定位置时,油缸1活塞杆停止运动,完成对料箱B拉的工况,棘爪组件10对滑槽推拉钩7进行锁定,完成锁定工作;当料箱B进料完毕,油缸1后油口1.1进油,前油口1.2回油,油缸1活塞杆带动叉接头4和限位板9向前运动,当限位板9压到棘爪组件10的定位块时,解除棘爪组件10对滑槽推拉钩7的锁定状态,油缸1活塞杆通过叉接头4、联接销5、带动滑槽推拉钩7向前运动,并推动料箱B脱离与垃圾压缩机A的连接,完成推料箱的工况,当到达设定位置时,滑动槽推拉钩7,由于导向组件8和本身异形槽的作用,随着滑动槽推拉钩7的继续前进,其头部向上前方运动,解脱与料箱及挂柱B.1的挂钩关系,油缸1油口停止进油,工作完毕。

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