[实用新型]一种内循环式隔声间

说明书

技术领域

本发明属于强噪声治理控制领域，具体是一种封闭式自循环、模块化、快装隔声间。

背景技术

在强噪声控制和治理领域，设计和制造隔声间是最普遍和有效的方法。但对于大功率、强噪声动力设备(如大型鼓风机、柴油机等)，首先必须解决通风散热问题，空间封闭(门窗关闭)，通风量不够则设备无法正常工作；空间敞开(门窗打开)，通风量充足又无法解决噪声控制的问题。

因此，传统的大功率动力设备的隔声间要破解此类降噪课题难度很大。目前国内主要做法有两种：1、现场安装固定框架，设计进、出风口，安装消声器和门窗，但是无法满足反复快速拆卸安装。2、根据现场实际尺寸和安装位置，加工安装异型件，制成固定的隔声间。

上述传统大功率动力设备隔声间主要存在以下几个缺陷：1、由于大功率动力设备(一般在300KW以上)一般尺寸很大，如果做成固定的隔声间，对于经常移动的设备因超宽超高则无法实现，即常规设计的固定式隔声间无法满足运输要求。2、传统的单元组装式隔声间由于是隔声墙板、隔声门窗等采取铆接等联结方式，因框架结构复杂各连接处密封方法不当，隔声量小。3、因铆接等方式的缺陷，无法实现多次快速拆卸和安装，多次拆卸和安装对野外施工及移动场合特别实用。4、野外大尺寸的隔声间墙板强度和刚度要么不够，要么质量太大，搬运困难，成本高。5、传统的单元组装式隔声间由于没有配套安装分体模块化的进、排风设备，机房内无法形成封闭自循环系统，致使设备无法在封闭环境下正常工作，噪音污染得不到有效治理。

发明内容

为克服现有技术中存在的尺寸大、隔声效果差、不适于野外工作条件，以及搬运困难，成本高的不足，本发明提出了一种内循环式隔声间。

本发明包括进风消声器、排风消声器和隔声间，发电机位于隔声间内，通过发电机自身的排风扇与排风消声器连接；其特征在于，隔声间为封闭式；进风消声器有两个，对称安装在发电机输出轴端的墙体上，位于发电机燃烧室进气口上方；排风消声器安装在隔声间一端的墙体上；排风消声器的进风端嵌入墙体，并与发电机的冷却水箱通过软连接件连接；排烟消声器一端与发电机的排烟口连接，另一端穿过墙体，位于隔声间的顶上；弯管进风消声器安装在发电机燃烧室进气口上方。

两个隔声门对称的安装在隔声间两侧墙体上。

内吸声墙板通过勾头螺栓穿过辅梁和夹层与外隔声墙板连接。

采用以上本发明制作的隔声间密封性能好，隔声量大、强度高、现场拆装方便而且经济实用，当机器工作产生的热风借助自身的风扇通过排风消声器排出，在隔声间内部形成负压，同时新鲜冷风通过进风消声器被抽进隔声间内，发动机燃烧室所需氧气通过弯管进风消声器送入，保证设备的良好运转，并在隔声间内部形成良好的自循环系统的同时，强噪声也被有效阻断在隔声间内部。本发明整体隔声量高于28分贝，满足国标要求。

本发明在克服现有技术中的缺陷，具有以下优点：

1、由于将复杂的大功率动力设备隔声间分解成几个模块，可以快速组合，既适用于固定场所噪声治理，又特别适用于降噪量高、经常移动的场所及野外场所的降噪，经济实用、安装拆卸方便。

2、由于主体框架可以实现快速拆卸安装，采用强度高、重量轻的型材，密封可靠，因此，既保证了大幅度降低噪声的要求，又保证了现场多次拆卸和安装要求。

3、隔声吸声墙板为标准小块结构，整体重量轻，特别适合野外等条件受限制的场合，两到三个人即可在现场拆装。

4、由于采用分体模块化的进、排风设备，使得隔声间内部形成良好的封闭自循环系统，从而使大功率动力设备可在封闭空间正常运转，噪声传播被有效隔离，达到噪声治理的目的。

5、能满足多次快速模块化拆卸安装要求，既适用于固定设备的强噪声治理，又适用于移动的大功率动力设备噪声治理。

附图说明

附图1是内循环式隔声间的结构示意图；

附图2是内循环式隔声间结构示意图的俯视图；

附图3是连接件的结构示意图；

附图4是墙体的结构示意图。其中，

1.排烟消声器  2.弯管进风消声器3.隔声间  4.吊耳  5.排风消声器

6.观察窗      7.三维接头      8.角立柱  9.横梁  10.纵梁

11.螺栓       12.内吸声墙板   13.勾头螺栓  14.辅梁  15.夹层

16.外隔声墙板 17.隔声门       18.进风消声器  19.发电机

具体实施方式