[实用新型]一种气水混合泵臭氧尾气的分解装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于自来水、纯化水等消毒的气水混合泵的臭氧尾气分解技术，更具体地说，是涉及一种气水混合泵臭氧尾气的分解装置。

背景技术

在自来水、纯化水等的消毒过程中，需要用气水混合泵将臭氧与水按一定比例混合制取臭氧水即含溶解于水中的臭氧，对其进行消毒。如图1所示：其中自来水、纯化水或原水由进口阀门1进入混合泵进水接头2，臭氧气体由单向止回阀3进入气水混合泵4，经过气水混合泵4进行气和水混合后的液体由混合泵出水接头5经过快装弯接头6以及出口阀门7至用户用水点处。但是随着未溶解在水中的臭氧和已分解为氧气的混合气体量的累加，约20分钟后气水混合泵4体内的气泡量增多，造成在混合泵体内及后续输送臭氧水管道内产生大量气泡，最终气水混合泵4形成空转，无法及时有效的将混合好的臭氧水输出，气水混合泵4只能停机。为了克服上述问题，目前在出口阀门7处用三通加装了旁路排空阀，人为实时监控，一旦发现气水混合泵空转无臭氧水输出就手动打开排空阀排除管道内多余气体，这样的操作不仅造成操作者的工作负荷，同时也造成对设备的损伤损坏如气水混合泵空转等，而且排空出的含臭氧气体随着排出量的增加，造成室内含臭氧气体浓度增加，对环境形成污染，严重的话还会伤害人体。

实用新型内容

针对现有技术中存在的需要人工打开排空阀排除管道内多余气体，不仅造成操作者的工作负荷，同时也造成对设备的损伤损坏如混合泵空转等的问题，本实用新型的目的是提供一种气水混合泵臭氧尾气的分解装置，能够自动的排除管道内的多余气体。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种气水混合泵臭氧尾气的分解装置，包括气水分离机构以及臭氧分解机构，混合泵出水接头从气水分离机构的下端伸入气水分离机构内并与气水分离机构密闭连接，气水分离机构的上端与臭氧分解机构的下端连接，臭氧分解机构的上端设有出气口接头；气水混合泵的出水管一端与气水混合泵的出口阀门相连接，另一端从气水分离机构的下侧水平伸入气水分离机构内。

所述气水分离机构包括尾气排放接头、气水分离罐、气水分离罐体封头以及底板，气水分离罐的下端与底板连接固定，底板开有与混合泵出水接头外形相应的中心孔；气水分离罐的上端与气水分离罐体封头连接固定，气水分离罐体封头的上端与尾气排放接头相连接。

所述臭氧分解机构包括臭氧分解罐、隔板、臭氧分解罐体封头、水汽分离筒以及臭氧分离筒，所述隔板设于臭氧分解罐内并将臭氧分解罐隔为上腔体、中腔体以及下腔体，水汽分离筒设于中腔体内，所述水汽分离筒的上端封闭，下端通过螺纹接头穿入下腔体，水汽分离筒的相对两侧外表面均匀间隔设有通孔并包裹120目不锈钢网丝；臭氧分离筒设于上腔体内，臭氧分离筒的上端封闭，下端开口并通过隔板与中腔体相通，臭氧分离筒侧面均匀排列布满通气孔并包裹120目不锈钢网丝；所述上腔体内壁与臭氧分离筒之间还设有颗粒状的臭氧分解触媒；臭氧分解罐的上端设有出气口接头，下端与臭氧分解罐体封头连接固定。

所述分解装置还包括单向滤水机构，所述单向滤水机构设于气水分离机构以及臭氧分解机构中间，并分别与气水分离机构以及臭氧分解机构相连接。

所述单向滤水机构包括浮子、阀体以及阀套，所述浮子以及阀体均设于阀套内，阀体的上端开有与臭氧分解机构相连接的中心孔，下端呈喇叭状开口；浮子设于喇叭状开口内，浮子的下方与阀套之间开设有支撑浮子的通孔，通孔与气水分离机构相通。

所述臭氧分解机构的下侧设有水平放置的不锈钢弯头，不锈钢弯头的一端与外界相连接，另一端伸入臭氧分解机构内。

与现有技术相比，采用本实用新型的气水混合泵臭氧尾气的分解装置，通过气水分离机构可以方便的将混合好的臭氧水通过出水管输出，而多余未溶解的臭氧气体被送入臭氧分解机构，由臭氧分解机构将臭氧分解为氧气后通过出气口接头排出，这样就不需要操作人员，气水混合泵一旦开机运行，中途无需停机，即可连续正常稳定运行，直至停机。这样不仅杜绝了气水混合泵空转对设备造成的损坏，还可以防止臭氧尾气排放污染环境和对操作人员造成的人身伤害。

附图说明

图1是现有技术中气水混合泵的结构示意图。

图2是本实用新型的一种气水混合泵臭氧尾气的分解装置的结构示意图。

图3是图2中气水分离机构的结构示意图。

图4是图2中臭氧分解机构的结构示意图。

图5是图2中单向滤水机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例