[实用新型]平板膜涂膜机的水洗装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种平板膜的生产设备，具体是指一种平板膜涂膜机的水洗装置。

背景技术：

目前，平板膜在水处理、环境保护以及生化领域等，获得了广泛的利用，平板膜可用于制备超滤膜、反渗透膜以及其它复合膜的支撑膜。由于具有较小的表面孔和通透性好的截面孔，因此，平板膜的具有优异的抗拉伸和抗冲击性能。

平板膜的制备方法已由各种实验进行论证，在已公开的中国专利申请(申请号为200710067860、200810061236)中，采用以无纺布为基材，通过在无纺布上刮涂专用的制膜液即可制得。

平板膜的制备方法虽已趋成熟，但目前，适用于平板膜大规模工业生产的装置或设备尚未进行开发，本实用新型旨在提供一种可实现平板膜工业化、流水化生产的设备，从而为平板膜大规模工业化生产及推广提供一种可能。

此即申请人作出本实用新型之目的。

实用新型内容：

本实用新型的第一方面是提供一种高效的、适于大规模工业化生产的平板膜涂膜机的水洗装置。

采用的技术方案如下，一种平板膜涂膜机的水洗装置，包括水洗槽，其特征在于：进布辊安装于水洗槽的上部，在水洗槽内安装有上、下两排平行的导布辊，上、下两排导布辊之间呈间隔排列，喷淋管对应设置于上、下导布辊之间，喷淋管连接于循环水管，在水洗槽的上部一侧设有溢流口，在水洗槽的底部设有排液口和可调节的底架，压车以及与压车联动连接的压布导辊安装于水洗槽的一端。

优选地：

所述的上、下两排导布辊，其中，上层设置7支导布辊，下层设置6支导布辊，上下两排导布辊之间的中心距离700mm。

每上、下一组导布辊之间设置一只喷淋管。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型平板膜涂膜机的水洗装置，水洗槽采用SUS316不锈钢制作的有盖型槽体，水洗槽槽内上部设置上、下两排导布辊，为了保证生产效率和节约生产成本，优选采用上层设置7支导布辊，下层设置6支导布辊，上下两排导布辊之间的中心距离700mm，上下两排导布辊均采用SUS316不锈钢制作，每上、下一组导布辊之间设一只喷淋管，可以保证织物充分冲洗。槽底设置排液口，水洗槽总容布量为12m。可以有效地保证涂膜的基布在水中的化学反应时间，保证成膜反应的进行。适合平板膜大规模工业生产的需要。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明：

图1本实用新型实施例的水洗装置结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型的一种平板膜涂膜机的水洗装置，包括水洗槽2，进布辊1安装于水洗槽2的上部，用于引导涂有制膜液的基布11进入水洗槽2，在水洗槽2内安装有上、下两排平行的导布辊5，上、下两排导布辊5之间呈间隔排列，以使基布11能循环缠绕于上、下导布辊5之间，喷淋管3对应设置于上、下导布辊5之间，优选地，每上、下一组导布辊5之间设置一只喷淋管3，以保证基布被充分清洗，喷淋管3连接于循环水管4，在水洗槽2的上部一侧设有溢流口7，在水洗槽2的底部设有排液口10和可调节的底架9，压车6以及与压车6联动连接的压布导辊8安装于水洗槽2的一端，用于挤压喷淋后的基布，使基布减少带液量，有利于进行后道工序处理。

本实用新型平板膜涂膜机的水洗装置，水洗槽采用SUS316不锈钢制作的有盖型槽体，水洗槽槽内上部设置上、下两排导布辊，为了保证生产效率和节约生产成本，优选采用上层设置7支导布辊，下层设置6支导布辊，上下两排导布辊之间的中心距离700mm，上下两排导布辊均采用SUS316不锈钢制作，每上、下一组导布辊之间设一只喷淋管，可以保证织物充分冲洗。槽底设置排液口，水洗槽总容布量为12m。可以有效地保证涂膜的基布在水中的化学反应时间，保证成膜反应的进行。适合平板膜大规模工业生产的需要。