[实用新型]一种污泥脱水的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污泥减量化、资源化的处理设备，具体涉及一种污泥脱水的装置，跨国际专利分类B01D技术领域。

背景技术

污泥是伴随着污水处理而产生的终端废弃物，随着国民经济的发展和城市化进程的加快，我国的污泥量呈逐年递增的趋势。污泥中除含有大量有机污染物，同时还含有病原菌、重金属、致癌化学物质等潜在的有毒有害成分。未经处理的污泥含水率可达98％，未经处理的污泥直接外运、简单填埋或堆放，会对环境造成二次污染。常用的污泥处理处置方法主要有堆肥、焚烧、填埋等，均需要将污泥的含水率有效降低至50％以下，污泥的深度脱水是解决污泥问题的关键所在。

降低污泥水分的常见方法包括机械脱水和热干化。机械脱水类型主要有板框压滤、离心脱水、带式压滤、螺旋压榨等，机械脱水后污泥终端水分只能降低至75％-85％，达不到污泥终端减量化，资源化处理的要求。现有的污泥热干化设备，如回转套筒干化、立式回流干化、流化床等可将污泥的含水率降低至10％。但是热干化过程需要额外消耗大量能量，增加污泥处理成本。这是污泥处理过程中能量消耗最大的环节，也是决定污泥处理成本的主要因素。超声波、冻融、化学处理以及臭氧等处理方式可以破碎污泥细胞，释放大分子有机物，改善污泥脱水性能。但是这些方法都无法满足大量污泥的最终处置。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种污泥脱水装置。该装置系利用导热介质油将污泥中的水分在真空条件下蒸发、使污泥的含水率降低到2％以下。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种污泥脱水装置，包括真空蒸发干燥罐、气液分离器、冷凝装置、储水罐和真空泵等。真空蒸发干燥罐的罐体为夹层结构，夹层上设置有加热介质进口和加热介质排放口。加热介质可以是水蒸汽、重油等。罐体内中下部安装有数段螺旋加热盘管，加热盘管的两端与罐体夹层相通，加热介质可进入加热盘管内部，为罐内混合物加热。罐体中部安装有一根连接驱动装置的轴。轴中下部安装有两个翅状平直桨叶，桨叶外部边缘为不规则锯齿形状。桨叶在轴的带动下低速旋转，搅拌罐内污泥与导热介质油的混合物。罐体顶部安装有真空压力表和铂热电阻测温仪，铂热电阻测温仪和数显温度表连接，用以指示罐内的温度。真空蒸发干燥罐罐体上设有进料口、出料口、气体出口和液体回流口。气体出口通过管路与气液分离器入口相连，气液分离器液体出口与真空蒸发干燥罐上的液体回流口相连。气液分离器上部的气体出口与冷凝装置入口相连接。冷凝装置出口端通过储水罐与真空泵相连接。

加热盘管通常为2-4段。

搅拌桨叶的边缘锯齿夹角通常为70-120度。

本实用新型的污泥真空蒸发干燥罐可以是单级，也可以是多级。其中使用的导热介质油可以为石油经过提取汽油、柴油后余下的重油，也可以是餐饮废油等。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

热利用效率高，脱水效果好。本实用新型内设多段加热盘管，扩大了加热面积。边缘带有锯齿的翅状桨叶在转动过程中，使混合物形成自下而上的梯形涡流，并产生轴向流动，比较适用于污泥和导热介质油这类粘度较大的混合物，可以实现较佳的混合效果。本实用新型采取真空蒸发系统，有效控制了火灾隐患。整个脱水过程在密封状态下进行，污泥中的臭气通过真空控制装置统一收集后进行处理。无恶臭气体外溢，对环境无污染。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图

图中：1真空蒸发干燥罐、2气液分离器、3冷凝装置、4储水罐、5真空泵、1-1罐体、1-2加热介质进口、1-3加热介质排放口、1-4驱动装置、1-5轴、1-6加热盘管、1-7搅拌桨叶、1-8连接件、1-9进料口、1-10出料口、1-11真空压力表、1-12铂热电阻测温仪、1-13气体出口、1-14液体回流口、1-15液体回流导管、2-1气液分离器入口、2-2气液分离器液体出口、2-3气液分离器气体出口、3-1冷凝装置入口、3-2冷凝装置出口、33冷却水入口、3-4冷却水出口、4-1储水罐入口、4-2气体出口、43储水罐出口。

具体实施方式

下面结合附图和一实施例对本实用新型进行详细描述。