[实用新型]一种新型控冷水箱的冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型属于高速线材轧钢辅助设备技术领域，涉及一种与高速线材轧钢设备配套使用的新型控冷水箱的冷却装置。

背景技术

在高速线材轧钢设备中，其主要的设备包括有机械部分、电器部分、液压部分和辅助部分，其中水箱控冷是高速线材轧钢过程中必不可缺的机械设备，并由企业根据市场所需要生产钢种来确定具体安装的位置和数量，它的主要特征是：采用长方体的箱形结构，在箱体内安装有可以过轧件的圆形管状的喇叭口导管结构元件，同时根据生产的需求选择不同孔径的导管通过轧件，它的作用是把通过水箱内冷却器的轧件温度控冷要求在一定的时间内保证冷却到工艺需求，并确保轧件的内部性能质量，同时还能起导向作用。

目前，现有的水冷器为直喷式冷却喷嘴，以直喷冷却的方式对轧件进行冷却，采用环缝进水，水流呈直射状喷到轧件表面，把轧件的热量带走，实现降温的目的，其缺点是：一是由于供水管路的沉淀物较多，生产一段时间后，冷却水的质量便大幅度下降，造成冷却水中的杂质及悬浮物超标，各种喷嘴的环缝常被堵塞，导致冷却水的分布不均，轧件各个部位冷却效果不同，因此轧件通条性能也不均；另外，这种水冷喷嘴的环缝调节很不方便，在组装前无法知道应该用多厚的垫片，特别是冷却喷嘴组装后无法检测环缝的大小，也不知道环缝分布是否均匀。二是如果环缝被堵塞，原水冷器必须下线拆开两端的紧固螺栓，抽出导管才能清除脏物；但锁紧螺栓往往被锈死，只有将其割断才能拆开检查喷嘴，造成检修非常不方便。三是在水压不足的条件下，不能彻底打破线材表面的蒸汽膜，冷却能力差。四是水量不能充满冷却器，易造成轧件冷却不均，表面存在明显的黑道，通条性能不均。五是冷却效果较差，最大冷却能力要在7O℃以下改进产品质量，而进行工艺技术优化的一个重点就是实施控温轧制，特别是控制轧制过程中的各段温度以及终轧温度，所以改进轧制过程水冷箱冷却能力以及控制精轧机内温度上升是技术优化与控制的关系。六是现有水冷器与水箱内V形底座紧密配合，安装和拆卸都要靠辅助工具或锤头打击，很不方便。每当生产中需要更换轧制规格、品种时，也要随之更换整个水冷器。由于水冷器的固定座是紧靠水箱内的V形座台阶定位，拆换时极易造成水冷器的轧制标高和中心线错位，必须重新逐个对中找正；同时在拆换过程中出现紧固压件变形时，往往被迫使用气割切除才能更换；这样不但费时费力、而且浪费备件。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种结构简单、定位精度高、拆装方便、提高生产效率、降低设备消耗和减轻作业人员的劳动强度的新型控冷水箱的冷却装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型控冷水箱的冷却装置，在水冷腔的前端通过调整螺纹I沿轴心线联接有前导管，在水冷腔的后端通过调整螺纹II沿轴心线联接有后导管，前导管前端设有的锥度与后导管前端设有的喇叭形状相接配合形成喷嘴环缝；在水冷腔内装有定位隔离板，水冷腔的冷却通道通过定位隔离板形成不同的两个内腔。

在所述定位隔离板上沿着前导管定位孔周围设有若干进水孔。

在所述定位隔离板的中心设有前导管定位孔。

所述前导管通过前导管定位装置固定在水冷腔的外壳上，前导管套装在前导管定位装置的导管内孔中。

所述后导管通过后导管定位装置固定在水冷腔的外壳上，后导管套装在后导管定位装置的导管内孔中。

所述前导管定位装置和后导管定位装置为齿形状定位孔拆装螺母，在该齿形状定位孔拆装螺母的中心设有导管内孔，在导管内孔的周围装有前后螺母，在该齿形状定位孔拆装螺母的外沿设有螺栓定位孔。

本实用新型的有益效果是：采用可调喷嘴环缝设计，灵活调整入水流量和压力，保证冷却水在环缝中的充满度；同时喷嘴的嘴芯可以旋转，在维护中比较容易调整环缝大小，去除冷却水中杂质，防止喷嘴环缝堵塞，减少了轧件断面冷却不均造成的黑道，并采用湍流套组合水冷腔设计，根据需求冷却效果可以自由调整湍流套，冷却管体与水冷腔采用螺纹对接配合，有效保证了冷却器密封性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型所述定位隔离板的结构示意图。

图3是本实用新型所述前、后导管定位装置的结构示意图。

图中：1-调整螺纹I、2-调整螺纹II、3-定位隔离板、4-喷嘴环缝、5-进水孔、6-前导管、7-后导管、8-水冷腔、9-前定位装置、10-后定位装置、11-前导管定位孔、12-前后螺母、13-导管内孔、14-螺栓定位孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。