[实用新型]石英石压板生产线混料用全密封搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石英石压板混料装置，尤其涉及一种石英石压板生产线混料用全密封搅拌装置。

背景技术

传统的石英石搅拌机采用非密封结构，其结构为搅拌机筒体上方设置转盘，转盘上对称安装多个搅拌装置，由转盘主轴驱动转盘转动，构成行星搅拌装置。然而，该机构筒体与转盘处有缝隙，投料时有大量粉尘逸出，对环境造成严重的污染，同时也伤害工作人员的身体健康。另外，投料口设置在筒体边沿，导致物料堆积在筒体单边，启动搅拌时，转盘受力不均衡，再加上搅拌机支架钢结构设计厚重，严重磨损转盘的顶轮。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述不足，提供一种搅拌时无粉尘污染、运转平衡、结构简单的石英石压板生产线混料用全密封搅拌装置。

本实用新型的技术方案是这样的：一种石英石压板生产线混料用全密封搅拌装置，包括搅拌筒和进料筒，其中所述的搅拌筒上部设有密封盖板，在搅拌筒内的密封盖板底部活动安装有行星支架，在密封盖板的外顶部设有旋转驱动装置，旋转驱动装置的输出轴伸入密封盖板内与行星支架联动，在行星支架下部至少活动安装有一组搅拌架，搅拌架的转轴与行星支架通过齿轮联动。

进一步的，上述的石英石压板生产线混料用全密封搅拌装置中，所述的旋转驱动装置共有两组，对称的安装在密封盖板顶部。

上述的石英石压板生产线混料用全密封搅拌装置中，所述的行星支架下部对称安装有两组搅拌架。

上述的石英石压板生产线混料用全密封搅拌装置中，所述的进料筒设置在密封盖板中部，进料筒的中心基本位于行星支架的回转中心。

本实用新型采用上述结构后，与现有技术相比具有如下优点：

1、在筒体上方安装行星齿轮机构，密封得到有效解决，减少了投料时扬尘。

2、驱动动力数量得以减少，电控系统得以简化，缩短了搅拌时间。

3、上置支架可设置视窗，观察物料搅拌情况。

4、行星齿轮的回转中心作为投料口，使得投料正中，搅拌装置受力均衡，减少了对转盘的顶轮磨损。

附图说明

下面附图中的具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型一种具体实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是本实用新型中搅拌筒结构示意图；

图5是图1中的A向放大示意图。

图中：搅拌筒1、密封盖板2、行星支架3、旋转驱动装置4、搅拌架5、进料筒6、金属支架7。

具体实施方式

参阅图1至图5所示，本实用新型的石英石压板生产线混料用全密封搅拌装置，包括搅拌筒1和进料筒6，搅拌筒1通过金属支架7架高固定；在搅拌筒1上部设有密封盖板2，有效防止混料搅拌时的粉尘污染；在搅拌筒1内的密封盖板2底部活动安装有行星支架3，本实用新型中的行星支架3通过回转轴承与固定在密封盖板2底部中心的旋转固定座活动连接；在密封盖板2的外顶部对称设有两组旋转驱动装置4，旋转驱动装置4的输出轴伸入密封盖板2内与行星支架3通过齿轮联动，使行星支架3可以稳定旋转；在行星支架3下部活动安装有两组搅拌架5，两组搅拌架5采用对称设置，可以使行星支架3的受力平衡，搅拌架5的转轴与行星支架3通过齿轮联动，这样行星支架3旋转时可以带动搅拌架5自转；本实用新型的进料筒6设置在密封盖板2中部，进料筒6的中心基本位于行星支架3的回转中心；这样可以使进料时搅拌架5的受力均衡，减少磨损和降低设计要求；本实用新型还可以在搅拌筒1侧壁设置观察窗口，以方便在外观察搅拌情况。

本实用新型具体使用时，参阅图1所示，启动旋转驱动装置4，驱动行星支架3旋转，从而带动搅拌架5自转并同时绕旋转中心公转，当混合物料经进料筒6从搅拌筒1中间进入后，被公转和自转的两组搅拌架5下部的搅拌杆迅速地搅拌混合均匀，混合物料被混合搅拌均匀后，物料从搅拌筒1底部的出料口放出，通过输送带进入下道的石英石板材成型工序。