[实用新型]弹簧成型机的抵推单元

说明书

技术领域

本实用新型是指一种弹簧成型机的抵推单元，尤指可改变上推座、下推座的抵推元件位移比的抵推单元。

背景技术

弹簧成型机是于机台100壁前设有线材送料装置10、推切单元20及抵推单元30(见图1、2)，其均设置有动力源(图中未绘出)，而推切单元20设有弹簧切刀201及节距成型刀202，且中央处设有成型轴座40，而抵推单元30包含有上推座301及下推座302，其上推座301及下推座302的作用端具有抵推元件303，待线材50由线材送料装置10向抵推装置30推送时，借助推切装置20、抵推装置30及成型轴座40的推移、抵制，而使线材50卷曲而形成节距弹簧。其中，上推座301及下推座302是用以控制弹簧的节径(外径)大小，且借上推座301、下推座302的移位速度不同，即一快、一慢而可控制成型右旋弹簧(如图1)或左旋弹簧(如图2)。

承上，该抵推单元30的上推座301及下推座302是由动力源以凸轮60、连杆组70控制其一起移位(另见图3，动力源于图中未绘出)，其中该上推座301是以右斜向上移位，而下推座302以右斜向下移位。然而，传统的上推座301以右斜向上移位、下推座302以右斜向下移位的方式，因无法改变其抵推元件303的位移比，故无法制造较大外径的弹簧(相类似的专利前案可如中国台湾专利公告第M343538号的专利)，因此，实有待改进的必要。

实用新型内容

承上所述，创作人首先思及该下推座的作用端若能以摆弧的方式来移位，并使上推座、下推座的移位未一起连动，则该上推座、下推座的抵推元件的位移比应该能被调节改变，则应可制造出较大外径的弹簧，而达成改善现有者的缺失。

是以，本实用新型的目的在于提供一种可制造出较大外径弹簧的弹簧成型机的抵推单元，主要借助下推座的作用端改成以摆弧的方式来移位，且使上推座、下推座的移位未一起连动，亦即使上推座、下推座的抵推元件的位移比能改变，据以达成制作较大外径的弹簧的目标，且能减少瑕疵成品的产生。

据上创作理念，本实用新型的抵推单元是接设于弹簧成型机的机台，该抵推单元包含有一动力源、一上推座及一下推座，该动力源具有一动力轴，动力轴向前突伸该机台，且该动力轴的前方组接有一第一凸轮及一第二凸轮。

该上推座具有一定位座、一滑座及一曲柄，该定位座是定位于机台的前侧，而该滑座是导移于该定位座，且滑座的前端接设一抵推元件，而该曲柄的中端枢接于机台的前侧而构成曲柄枢转的支点，而曲柄的前端枢接于该滑座，该曲柄的后端导移于该第一凸轮，使滑座受到第一凸轮致动的曲柄连动而呈斜向移位。而该下推座具有一摆座，该摆座的底端是定位枢接于机台的前侧，使摆座据此而能摆转，而摆座的另一端(即作用端)亦接设一抵推元件，另外，摆座的侧边延伸一导杆，该导杆的外端导移于该第二凸轮，且该摆座接设一弹性元件，其常态上使该导杆的外端保持导触于该第二凸轮。据此，借助动力源的致动第一凸轮及第二凸轮，其中，滑座受到第一凸轮致动的曲柄连动而呈斜向移位，而下推座则利用第二凸轮的带动而使下推座以底端为支点而能摆转，使其作用端构成摆弧的方式运动，且上、下推座未一起连动。

承上，该动力源为伺服马达，且由弹簧成型机设置的控制箱设定及调控。

另外，该动力轴设有一调节单元，且操作该调节单元而能改变该第二凸轮相对于该动力轴的转动位置，此即可改变上推座、下推座的抵推元件的位移比，而可调节制造出较大外径的弹簧。其中，该调节单元包含一调节板、一轴块及数个锁接元件，该调节板设有数个穿孔，而该轴块是设置于该第一凸轮、第二凸轮分别增设的轴孔之间，该轴块设有数个锁孔，且对应于该调节板的数个穿孔，且由该数个锁接元件穿过该穿孔而锁入该调节孔，使该第二凸轮锁接于该调节板与该轴块之间，并借助放松该锁接元件而可转动该第二凸轮，用以改变该第二凸轮相对于该动力轴的转动位置(角度)，之后再将锁接元件锁紧即可。

另外，该下推座的侧边设置一推移元件，其能推移该下推座而使该导杆的外端移离该第二凸轮，此是用于欲改变第二凸轮相对于该动力轴的转动位置的操作时，亦即，在放松该锁接元件而欲转动该第二凸轮时，必须使导杆的外端移离第二凸轮，否则将因下推座的重量压抵而无法转动第二凸轮。