[实用新型]一种芯管管头连接装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种连接装置，具体说涉及一种芯管管头连接装置，主要 

用于在流水线生产中，将两根芯管吻合紧密连接。

背景技术

    在实际生产过程中，受挤出工艺限制，芯管挤出长度相对较短，而钢丝缠绕工序为流水线生产，必需连续操作。现有技术中，还没有一种芯管管头连接 

装置，在钢丝缠绕工序中存在如下缺点：

1.  无法进行流水线生产，每完成一根芯管缠绕工序，必须重新安装芯管

调节导入钢丝，调节约束环，生产工序复杂、繁琐，导致生产效率低，增加生产成本；

2.  因每完成一根芯管缠绕工序，都必须重新安装、调节设备，造成产品质

量的不一致性，不仅仅是产品的成品率低，而且造成芯管原材料的极大浪费。

发明内容

    本实用新型的目的在于克服现有钢丝缠绕技术中的不足，提供“一种芯管 

管头连接装置”，该连接装置具有结构设计合理、性价比高、节能降耗、安装使用方便的优点，是一种连接吻合可靠、可提高劳动生产率30%以上，有效减少芯

管原材料浪费的芯管管头连接装置。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种芯管管头连接装置，包括第一芯管1和第二芯管4，所述管头连接装置由分别置于第一芯管、第二芯管相对应管头端面的第一连接器和第二连接器组成，所述连接器与第一芯管和第二芯管设置在同一轴心线位置，包括有定位座、膨胀环、调节体、O型锁紧圈及内六角螺栓，在第一芯管管头端面由外向里依次设置第一定位座10、第一膨胀环5、第一调节体7，在第二芯管管头端面由外向里依次设置第二定位座11、第二膨胀环6、第二调节体8，所述第一内六角螺栓13和第二内六角螺栓14贯穿第一连接器2和第二连接器3设置在第一连接器2和第二连接器3同一轴心线位置，所述第二定位座11呈丁字环形凸台状，其座底外径与第二芯管外径相等，内壁与第二内六角螺栓14一端螺纹连接，其凸台高度为第二内六角螺栓14头部高度的1.5倍，在其内壁设置有与第一定位座10螺纹连接的环形螺纹面，所述调节体呈圆台体状，分别设置在第一膨胀环5和第二膨胀环6的内侧，分别与第一内六角螺栓13和第二内六角螺栓14螺纹连接，所述膨胀环为圆形环状体，设置在定位座与调节体之间，套装在调节体上，在其内壁设置有与调节体外壁其长度及锥度相适应的锥斜面16，所述第一定位座10呈阶梯凸台状，其座底外径小于第一芯管的内径，其座底内壁与第一内六角螺栓13一端螺纹连接，在阶梯凸台外壁设置有与环形螺纹面15相匹配的外螺纹，在膨胀环外壁轴心线方向左右对称设置有两道O型锁紧圈。 

所述调节体呈圆台体状，该圆台体其锥斜面16与调节体轴心线成30⁰角锥度。 

在所述定位环外壁所设置的两道O型锁紧圈9之间设置有防滑面12，该防滑面其防滑纹是通过蚀刻或挤压滚花成型为凹凸形状。 

所述膨胀环由等弧度的三扇凹弧体组成，在每两扇凹弧体之间设置有调节口。 

在所述调节体上贯穿调节体对称设置有4只与轴心线平行的圆孔18。 

   所述O型锁紧圈9为钢丝弹簧结构。 

本实用新型与现有钢丝缠绕装置相比具有如下优点：

1．本实用新型具有结构设计合理、制造工艺简单、性价比高、节能降耗、安装使用方便的优点，是一种连接吻合可靠的芯管管头连接装置；

2．采用本装置对芯管连接，实现流水线生产，无需多次重复导入钢丝，调节约束环，大幅度减少生产工序，降低生产成本，可提高劳动生产率50%以上，大幅度节约芯管原材料；

3．因第二定位座其座底外径与第二芯管外径相等，在其内壁设置有与第一定位座螺纹连接的环形螺纹面，第一定位座座底外径小于第一芯管的内径，又因在第一连接器和第二连接器内均设置有呈圆台体的调节体、与调节体其锥度相适应的锥斜面的膨胀环及O型锁紧圈，在安装连接时，随着第一定位座与第二定位座螺纹连接的同时，膨胀环与调节体紧密贴合，并由O型锁紧圈锁紧定位，使两芯管管头端面准确可靠吻合，芯管连接处光滑、平整、无间隙。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图。 

图2是本实用新型的截面结构示意图。