[实用新型]一种合金棒切断机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种合金棒切断机。

背景技术

现有技术中，合金棒都是通过手动切断，其存在如下缺陷：

一、手动作业，切断尺寸难以控制，切出产品不精确；

二、手动切断时，工件固定不稳，切断面有毛边，产品品质差；

三、手动效率低下，生产安全性差。

有鉴于此，本发明人专门研发了一种合金棒切断机，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是一种合金棒切断机，使切断尺寸精确，切断面无毛边，效率高，生产安全可靠。

为了达到上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种合金棒切断机，包括工作台以及安装在工作台上的料槽、游标卡尺、夹紧件、电机、传动机构、气缸、锯片和控制器，控制器控制电机和气缸工作与否，电机传动于传动机构，传动机构分别传动于锯片做旋转切断、传动于料槽靠近锯片或远离锯片，游标卡尺以在长度方向滑动的方式安装在料槽中，夹紧件安装在料槽中，夹紧件由气缸控制在料槽的宽度方向移动以配合槽壁夹紧工件或松开工件，锯片对应夹紧件的位置安装在料槽的外侧，料槽开设锯口供锯片插入进行工件切断。

所述传动机构包括大带轮、皮带和小带轮，电机传动于大带轮，大带轮通过皮带传动于小带轮，锯片安装在小带轮的轮轴上。

所述传动机构包括涡轮、涡杆和丝杆，电机传动于涡杆，涡杆传动于涡轮，涡轮的中心形成螺纹，螺纹与丝杆配合传动，料槽固定在丝杆上，料槽上还开设导向孔，工作台上安装有与丝杆平行的导杆，导杆穿插在导向孔中。

所述工作台对应锯片和夹紧件的位置设有翻盖。

所述料槽对应夹紧件的安装位置形成让位槽，方便夹紧件松开工件和夹持更多规格的工件。

采用上述结构后，本实用新型用于切断作业时，将工件放入料槽中，由游标卡尺在长度方向限定切断位置，再由气缸带动夹紧件配合料槽的槽壁在宽度方向夹持定位工件，然后由传动机构推动料槽向锯片靠近，同时传动机构带动锯片旋转，锯片穿过料槽的锯口，对定位在料槽中的工件进行切断操作。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

一、手动游标卡尺和气动锁紧工件，切断尺寸得以控制，切出产品尺寸精确；

二、手动气动二维定位工件，工件固定稳定，切断操作平稳，切断面无毛边，产品品质好；

三、手动气动定位加上电动切断，半自动操作效率高，生产安全可靠。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体分解图（省去了游标卡尺和控制器等部件）；

图2是本实用新型的组装示意图；

图3是本实用新型的组装示意图（省去了控制器等部件）。

具体实施方式

如图1至图3所示，是本实用新型揭示的一种合金棒切断机，包括工作台1以及安装在工作台1上的料槽2、游标卡尺3、夹紧件4、电机（常见构件，图中未示出）、传动机构6、气缸7、锯片8和控制器9。

控制器9是用于控制电机和气缸7工作与否。

电机传动于传动机构6。

传动机构6分别传动于锯片8做旋转切断、传动于料槽2靠近锯片8或远离锯片8。其中，传动机构6可以分两部分，一部分包括大带轮61、皮带62和小带轮63，电机传动于大带轮61，大带轮61通过皮带62传动于小带轮63，锯片8安装在小带轮63的轮轴上，由此带动锯片8旋转切断作业；另一部分包括涡轮64、涡杆65和丝杆66，电机传动于涡杆65，涡杆65传动于涡轮64，涡轮64的中心形成螺纹，螺纹与丝杆66配合传动，料槽2固定在丝杆66上，由此带动料槽2移动，为了使料槽2移动平稳，此实施例在料槽2上还开设导向孔，工作台1上安装有与丝杆66平行的导杆67，导杆67穿插在导向孔中，在料槽2移动时起导引作用，保证料槽2的移动方向不偏斜。

游标卡尺3以在长度方向滑动的方式安装在料槽2中。

夹紧件4安装在料槽2中，夹紧件4由气缸7控制在料槽2的宽度方向移动以配合槽壁夹紧工件或松开工件。为了便于夹紧件4松开工件和夹持更多规格的工件，料槽2对应夹紧件4的安装位置形成让位槽21。

锯片8对应夹紧件4的位置安装在料槽2的外侧。

料槽2开设锯口22供锯片8插入进行工件切断。

工作台1对应锯片8和夹紧件4等部件的位置设有翻盖11，用以保护部件，避免切断操作时碎屑飞溅，使切断作业更安全。