[实用新型]镁合金连续流变铸轧的供料系统装置

说明书

技术领域

本实用新型属于镁合金板带铸轧设备技术领域，尤其涉及一种镁合金连续流变铸轧的供料系统装置。 

背景技术

当前世界范围的镁合金消费量呈不断增长的趋势，我国是镁资源大国，但是镁合金的加工生产水平落后，成本过高，严重制约了其应用市场的拓展。因此，开发适用于镁合金的低成本短流程技术，是扩大镁合金应用不可或缺的关键技术。 

双辊连续流变铸轧技术将半固态加工技术与双辊连续铸轧技术相结合，兼具了这两种先进技术的优点，是一种全方位高效、节能、短流程、近终形的加工技术。近十年来，该技术在国际上引起了极大重视，全面实现其产业化的关键技术是目前冶金及材料领域的一项前沿课题，其重要的现实意义在于可以扩大半固态加工技术的应用范围，扩大双辊连续铸轧的应用范围。该技术不仅可以显著提高生产效率、节约能源和降低生产成本，在改善铸轧板坯质量方面亦具有很大潜力。 

然而，国内现有的镁合金双辊连续流变铸轧技术仍然处于实验室研究阶段，进展缓慢，双辊铸轧机及其周边装备均借鉴于铝合金铸轧。由于镁合金与铝合金在热物理化学性能方面有着非常大的差异，因此镁合金双辊铸轧机及其周边装备的研究开发成为镁合金流变铸轧关键技术研究的迫切要求。镁合金流变铸轧的周边装备主要是前箱及供料装置，前箱主要用于存储制备的镁合金半固态浆料，供料装置的主要作用是向双辊铸轧机提供连续稳定的浆料。由于镁合金的特殊的热物理性质，因此必须针对性地根据镁合金浆料制备设备的结构特点开发新型的适合镁合金流变铸轧的前箱及供料装置。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种镁合金连续流变铸轧的供料系统装置，所述前箱及供料装置能够方便地与镁合金半固态浆料制备设备对接，能够将制备的镁合金半固态浆料存储并连续稳定地输送到铸轧机进行铸轧成形。 

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案： 

一种镁合金连续流变铸轧的供料系统装置，包括带有进料口及出料口的前箱及后续连接的供料嘴；其特征在于：前箱内置有保温坩埚，该保温坩埚分割成一上位保温室及一下位保温室，上位保温室的位置高于下位保温室，上位保温室的底部开口并经由一坩埚导流管与下位保温室联通；且一进料管经进料口通于上位保温室中，保护气管经保护气入口通于下位保温室中；下位保温室的尾端开设出料口，该前箱的出料口经导流管与供料嘴内腔联通；供料嘴出料口近尾端处固定有三个分流块；在前箱顶部保温盖中央安装有一镁合金液面高度稳定器。 

所述镁合金液面高度稳定器包括一固定在中心支点上的杠杆，杠杆两侧支臂的下端分别连接一塞头及一浮漂，并分别伸入到保温坩埚的上位保温室及下位保温室中；所述的塞头位于坩埚导流管的上端口的上方，在杠杆的作用下可实现对坩埚导流管上端口的启闭；所述的浮漂浮于下位保温室的镁合金半固态浆料液面上。 

所述的杠杆采用普通耐热钢材质制作，塞头和浮漂材质均采用碳化硅(SiC)复合材料制作。 

所述的三个分流块呈等腰三角形分布，其中一个在前，位于轴中心线上，其余两个在后与轴中心线呈对称设置。所述的三个分流块椭圆形为佳。 

所述的前箱的四面周围及底围有保温材料层，顶部有保温盖；所述的导流管与供料嘴的围侧均围有保温材料层。在所述保温材料层的内侧还可有加热电缆。 

在前箱顶部保温盖的一侧还可安装有保护气管。 

所述保温坩埚、供料嘴和导流管之间通过法兰相互连接。 

所述保温坩埚、供料嘴和导流管材质均采用1Cr11MoV耐热钢制作。 

在供料嘴出料口处设有三个椭圆形的分流块。 

本实用新型的优点是： 

1、装置结构简单紧凑，重量轻，操作方便可靠，便于拆卸修理； 

2、采用了保温及加热措施，使半固态金属浆料在存储及连续输送过程中散热量极少，较容易地控制了半固态浆料的固相分数，从而保证了连续铸轧出质量较高的铸轧板坯； 

3、设计合理，镁合金液面高度稳定器的介入，使得易于实现镁合金半固态浆料存储与连续稳定的输送，具有较强的实用性； 

4、本实用新型装置可将镁合金半固态浆料制备设备和常规双辊连续铸轧机有效连接起来，实现了镁合金半固态浆料制备、存储、稳定输送以及铸轧成形的一体化过程，其是一种先进的镁合金连续流变铸轧的中间装置。 

附图说明

图1为本实用新型镁合金流变铸轧供料系统装置结构示意图(主剖视)。 

图2为本镁合金流变铸轧供料系统装置结构示意图(俯视)。