[实用新型]用于含纤维素纤维纱线的活性染料染色的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织印染领域，尤其涉及针织、色织、牛仔等面料所用色纱的染整处理中使用的设备。

背景技术

针织、色织、牛仔等面料所用的、含有纤维素纤维成分的色纱的染色，如含棉、含粘胶等色纱的染色，通常采用绞纱染色、筒子纱染色、经轴染色、浆染联合机染色等染色技术。由于这些染色技术具有用水量大、耗能高、污水排放重等明显的缺点，用水量小、生产效率高的含纤维素纤维纱线的连续轧染技术得到印染界的重点研究。

实用新型专利《一种涂料染色色织物的生产方法》（专利号200610085843.1）是将涂料应用于含纤维素纤维纱线的连续轧染技术的一个例子。在该技术的应用中，涂料不能有效渗透到纱线纤维内部，由此造成明显的技术与质量问题：一是染色牢度差，特别是摩擦牢度差，只能生产用于成衣打磨、水洗方面所需的纱线；二是染色透芯度差；三是上染率低，染深色时难度高、质量不稳定，粘合剂沾辊严重。

对于纤维素纤维而言，活性染料在染色牢度、染色透芯度和上染率上比涂料具有更好的性能，而且成本更低，将活性染料应用于含纤维素纤维纱线的连续轧染技术，将有助于解决以上问题。活性染料目前在纱线染色上主要采用与连续轧染完全不同的浸染法，如绞纱染色、筒子纱染色、经轴染色等，而活性染料在面料上的染色虽然主要采用连续轧染法，但面料染色的活性染料连续轧染法主要包括两种工艺，一种是焙烘固色法，主要适用于K型染料染浅色，不适用于其他类型的活性染料、色谱不全、也不能染出深色，而且焙烘温度要求达到170℃以上，这严重限制了该固色方法在含纤维素纤维纱线连续轧染中的应用；另一种是汽蒸固色法，染色对象经浸轧染色溶液后，再浸入固色液并经汽蒸实现固色，这种方法本身具有染料水解多、废水色度高等问题，如用于纱线的固色则还需要专用的纱线汽蒸箱，并存在汽蒸箱中发生断纱难以处置等难题。因此，将活性染料应用于含纤维素纤维纱线的连续轧染中，目前还缺乏有效的工艺方法和配套设备。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种特别适合用于含纤维素纤维纱线采用活性染料连续轧染染色中的固色设备。

本实用新型采用的技术方案是：一种用于含纤维素纤维纱线的活性染料染色的设备，该设备包括焙烘装置，所述的焙烘装置包括烘筒支架、若干个设置在所述的烘筒支架上的能够转动的烘筒、导入导纱辊和导出导纱辊，各个所述的烘筒均具有烘筒外壁、烘筒内壁与烘筒侧壁，所述的烘筒外壁、烘筒内壁与烘筒侧壁围成封闭的空腔，所述的空腔内注有导热油，所述的空腔内还设置有用于对所述的导热油进行加热的电加热元件，若干个所述的烘筒与所述的导入导纱辊以及导出导纱辊同步转动，工作时由所述的导入导纱辊导入的纱线依次从各个所述的烘筒的表面绕过后再由所述的导出导纱辊导出。

优选地，所述的空腔内设置对所述的导热油的温度进行监控的温度传感器和温度控制器，所述的温度传感器和温度控制器相信号连接，所述的温度传感器能将测得的温度及时传输给所述的温度控制器，所述的温度控制器与所述的电加热元件相连接并能控制所述的电加热元件工作，当所述的温度控制器接收到的所述的温度传感器传输的温度大于等于内设温度阀值时，所述的温度控制器控制所述的电加热元件暂停工作或减小加热功率。

优选地，若干个所述的烘筒由一驱动机构驱动同时转动，所述的驱动机构包括一电动机、由该电动机驱动的传动链条，各个所述的烘筒均具有转动轴，各个所述的烘筒的转动轴上都同轴设置有一传动齿轮，所述的传动链条与所述的传动齿轮相啮合，当所述的电动机工作时，所述的传动链条移动，所述的传动齿轮转动，从而带动所述的烘筒绕着各自的转动轴转动。

优选地，所述的烘筒的转动轴上设置有金属线圈，所述的电加热元件经导电线、碳刷与所述的金属线圈组成电路。

本实用新型的有益效果是：通过采用本实用新型所述的焙烘装置，使得含纤维素纤维纱线的连续轧染可以使用活性染料进行染色，而且染色工艺中焙烘温度相对较低、焙烘方式简单，断纱少且操作工容易处理，因而特别适合纱线连续轧染的独特要求。与现有的面料染色的焙烘固色法相比，在染料使用上突破K型活性染料的限制、色谱全、染料选用范围广、深中浅色都可以染色；与现有的面料染色的汽蒸固色法相比，使用助剂简单，省去食盐、尿素、元明粉等助剂，染料水解少、废水色度低，染色质量稳定、前后批差小。

附图说明

附图1为本实用新型的焙烘装置的结构示意图；

附图2为本实用新型的单个烘筒的横截面剖面图；

附图3为本实用新型的单个烘筒的纵截面剖面图；

附图4为运用本实用新型的焙烘装置进行染色的工艺流程图。