[实用新型]新型氩弧焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对各种电机定子进行整形氩弧焊的设备，具体为新型氩弧焊机。

背景技术

在定子的生产过程中，需要对定子进行氩弧焊加工，利用焊枪对整理压紧定位后的定子片外壁进行氩弧焊加工定型形成一整体。现有技术中，机座上设置有一个模芯，一个模芯对应一个上模，首先上料，将定子片放置在模芯下模体定位杆上，通过机座下设置的汽缸将模芯以及其上的定子片顶出，定子片与上模压紧到位，然后焊枪走一个行程对定子片外壁进行氩弧焊点火操作，成型后的定子被取出。由于上料、焊接、下料三道工序全部走完才能成型一个定子，并且需要工人进行上料，等待焊接，然后再取出成型品，效率比较低，生产工序不够简单。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种新型氩弧焊机，通过改进输送装置，增加多个下模体，将上模对应下模的结构改为一个上模对应多个下模的结构，可以提高生产效率，降低生产成本。

上述目的通过如下技术方案实现：

新型氩弧焊机，包括有机架，固定设置在机架下部的机座，立柱设置在机座上，立柱的顶端固定有固定板，驱动装置固定设置固定板上，驱动装置内顶杆外接有多根焊枪，焊枪随着驱动装置顶杆运动，其特征在于：机座上设置有带下模的工作台，工作台上形成上料区、压紧区、焊接区和退料区，对应压紧区的固定板上安装有压紧装置，压紧装置包括有压紧头和预压汽缸，焊接区的机座下设置有顶出汽缸，顶出汽缸与位于焊接区的模芯对应，退料区设置有退料汽缸。

所述的工作台为可旋转工作圆盘，工作圆盘上均布有至少4个下模，工作圆盘通过传动机构与机座下的传动电机相连。

所述的传动机构包括有与工作圆盘相连的旋转主轴齿轮，主轴齿轮通过与副齿轮啮合被传动电机驱动。

所述的下模包括有可被顶出汽缸顶伸的下模体和导削突出，上模设置在焊接区对应的固定板上，上模具有与产品内槽对应的定位块。

所述的传动电机连接有减速箱和分割器，保证工作圆盘的每90度旋转后定位。

所述的压紧装置内具有测量装置，用以测量压紧后的定子是否达到标准厚度。

所述的驱动装置为伺服电机或驱动汽缸。

采用上述结构的氩弧焊机，机座上设置有带下模的工作台，工作台上形成上料区、压紧区、焊接区和退料区，分别对应工作圆盘上4个下模，将原来的上下模一一对应，改为4个下模对应1个上模，将老工艺中生产一个产品焊接结束后，才可以进行下一个产品氩弧焊的 不连续工艺改为通过工作圆盘旋转360度，安装在工作圆盘上的4个下模进行定位旋转换位，在上料区、压紧区、焊接区和退料区配合放料-整理、压紧-氩弧焊-退料四个工序操作完成整个产品的成型，然后不断地工作循环，操作工可以连续执行放料的工序，可以大大提高生产效率，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上料区的正面示意图；

图3为本实用新型另一侧面示意图；

图4为图2A-A方向剖面图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，新型氩弧焊机，包括有机架1，固定设置在机架1下部的机座2，几根立柱31设置在机座2上，立柱31的顶端固定有固定板3，驱动装置可以采用伺服电机或驱动汽缸，本实施例中采用伺服电机驱动，伺服电机4固定设置固定板3上，伺服电机4顶杆外接有多根焊枪，焊枪随着伺服电机4顶杆可上下运动，机座2上设置有带下模6的可旋转的工作圆盘5，工作圆盘5上均布有至少4个下模6，工作圆盘5通过传动机构与机座2下的传动电机7相连。可旋转的工作圆盘5上形成上料区51、压紧区52、焊接区53和退料区54，分别对应工作圆盘5上的4个下模6，对应压紧区52的固定板3上安装有压紧装置，压紧装置包括有压紧头8和预压汽缸9，压紧装置内具有测量装置，用以测量压紧后的定子是否达到标准厚度。焊接区53的机座下设置有顶出汽缸531，顶出汽缸531与位于焊接区53的下模6对应，退料区54设置有退料汽缸。

所述的下模6包括有可被顶出汽缸531顶伸的下模体61和导削突出，上模62设置在焊接区对应的固定板3上，上模62具有与产品内槽对应的定位块。

所述的传动电机7连接有减速箱和分割器10，保证工作圆盘5的每90度旋转后定位。

半成品定子被操作员从上料区51放置在下模6上，工作圆盘旋转90度后该半成品定子处于压紧区52，压紧头8和预压汽缸9下压，定子被整理压紧，工作圆盘5再旋转90度，该半成品定子处于焊接区53，机座2下的顶出汽缸531工作，顶伸下模6，下模体61上升和上模62配合压紧后，定子被压紧定位，焊枪被伺服电机4带动从上往下焊接，焊接完成后，焊枪回位，工作圆盘5旋转90度后该半成品定子处于下料区54，退料汽缸工作，顶松焊接好的定子，机械手操作取走定子，卸料后的下模6随着工作圆盘5旋转90度再次回到上料区51，重新一次新的工作循环，本实用新型改进后的设备大大提高了生产效率，降低了生产成本。