[实用新型]高水分褐煤热压成型干燥设备无效
申请号: | 201020649186.0 | 申请日: | 2010-12-02 |
公开(公告)号: | CN201913820U | 公开(公告)日: | 2011-08-03 |
发明(设计)人: | 曹坤;肖伟 | 申请(专利权)人: | 中国矿业大学 |
主分类号: | B30B11/22 | 分类号: | B30B11/22;C10L5/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 221116 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 水分 褐煤 热压 成型 干燥设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及高水分褐煤成型干燥综合高效利用技术领域,尤其是一种高水分褐煤在过热水蒸气直接加热条件下辊压成型的褐煤干燥设备。
背景技术
我国褐煤资源丰富,主要分布在内蒙古、黑龙江、云南等省份,其褐煤水分高达30wt%~50wt%。褐煤中水分含量高,发热量低,由于水分蒸发的同时会带走大量的热能,使得燃烧热损失量大,发电效率低,温室气体排放量大,洁净利用难度大,所以高水分褐煤的使用面临更为艰巨的考验。目前大量高水分褐煤仍直接用于燃烧发电,所以只能当地使用,不便于长距离运输。通过热压成型干燥处理可以有效降低褐煤的水分,提高褐煤的发热量,也可以降低运输成本。
传统高水分褐煤干燥技术,大多采用烟道气或水蒸气-空气联合热媒与褐煤直接接触加热,使水分蒸发,降低煤中水分。但这些过程中由于水分的汽化,本身要吸收热量,能耗高,热效率低,尾气排放量大,干燥过程控制不好还会引起爆炸。而热压成型干燥过程,是在一定温度、粒度和压力下热压改变褐煤内部毛细管孔隙结构,将煤中水分以液态形式移除,同时加强煤粒间的接触并破坏褐煤毛细管空隙结构,由于高压成型破坏了褐煤毛细管孔隙结构,使其难以恢复到原有的海绵状特性,从而解决褐煤复吸水分的问题。
发明内容
本实用新型高水分褐煤热压成型干燥设备采用的技术方案是:
高水分褐煤热压成型干燥设备,包括立式搅拌机(1)、带预压装置的高压辊压机(2)和过热水蒸气管路(9),立式搅拌机(1)与带预压装置的高压辊压机(2)组合,立式搅拌机(1)外围布有过热水蒸气管路(9)。
所述的高水分褐煤热压成型干燥设备,高压辊压机(2)预压装置(6)的进料螺杆与立式搅拌机(1)的搅拌轴为一整体。
附图说明
附图1是本实用新型高水分褐煤热压成型干燥设备图。
其中:1-立式搅拌机;2-高压辊压机;3-电机;4-搅拌轴;5-搅拌桨;6-预压装置;7-浮动辊;8-固定辊;9-过热水蒸气管路。
具体实施方式
按照工艺要求破碎的褐煤粒状物料进入立式搅拌机(1),在立式搅拌机(1)中搅拌,电动机(3)带动搅拌轴(4)匀速旋转,位于高压辊压机(2)上部的搅拌轴(4)上有搅拌桨(5),下部的搅拌轴(4)上有预压装置(6),搅拌的同时由立式搅拌机(1)外围的过热水蒸气管路(9)通入过热水蒸气对褐煤粒状物料均匀加热,使褐煤粒状物料维持在较高温度。褐煤粒状物料在立式搅拌机(1)中边搅拌边向下移动,最后进入高压辊压机(2)的预压装置(6),预压装置(6)将褐煤粒状物料连续送入高压辊压机(2),在高压辊压机(2)中热压成型,其型煤块的规格尺寸可根据型煤产品需求而定。压制过程中排放的粉尘及其他微量组分,经收集和电除尘装置处理后,符合环保排放。经高压辊压机(2)热压成型后的型煤此时含水量非常高,可送往低温隧道窑干燥,再经冷却皮带进行冷却坚固,以提高型煤的强度和热稳定性,不符合要求的型煤返回到立式搅拌机(1)入口重新搅拌加热。
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