[实用新型]肠类自动装袋包装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动包装设备，尤其涉及肠类自动装袋包装设备。

背景技术

目前，我国肉制品生产企业的烤肠类系列产品(非拉伸膜包装产品)采用人工装袋，没有自动装袋包装设备。车间内肠类产品装袋包装流程通常为：肠类剪节，用周转框将剪节后产品搬运至包装台，人工装袋后，经称重，再用周转框将包装后产品搬运至真空包装机处进行真空压缩和封口处理。在这个环节中，不仅人员数量多、物流周转环节多，人均效率低，机械化连续作业程度极低，而且工序之间的搬运劳动强度大，交叉污染严重等。

发明内容

本实用新型在于解决现有技术中肠类装袋包装设备存在的缺陷，提供一种可自动装袋的肠类食品包装设备，可提高工人的劳动效率，减少不必要搬运人员、物流的周转、交叉污染，提高作业流水线机械化、自动化程度。

本实用新型所述的肠类自动装袋包装设备，包括：传送带、接近开关、电机、PLC、变频器、磁感应开关(主推下位)、主推气缸、磁感应开关(主推上位)、压料气缸、磁感应开关(压料下位)、压料模具、撑袋气缸、磁感应开关(撑袋上位)、撑袋模具、压袋气缸、气缸支架、传送带机架，其特征在于：主推气缸上下位分别安装两个磁感应开关，气缸支架与传送带的框架连接；在气缸支架的中部，安装有压料气缸，前部安装有撑袋气缸、压袋气缸，在压料气缸及撑袋气缸上面分别装有磁感应开关，撑袋气缸与撑袋模具的上模具连接，下模具与传送带的框架焊接，并与传送带的平面在一个平面内；PLC的输入主要有磁感应开关和接近开关，输出主要控制气缸的电磁阀及电机的运转。

本实用新型所述的肠类自动装袋包装设备，装袋称重环节人均效率提高2倍，很大程度上减少了人员、物流周转工序和产品污染问题；在操作人员流动性大的情况下，对于熟练与非熟练操作工之间的生产效率影响不大；提高了作业流水线机械化、自动化程度。

附图说明

图1是肠类自动装袋包装设备结构示意图

图2是肠类自动装袋包装设备A-A结构示意图

具体实施方式

下面结合附图说明对本实用新型做进一步的阐述。

本实用新型所述的肠类自动装袋包装设备，包括：传送带1、接近开关2、电机3、PLC4、变频器5、磁感应开关(主推下位)6、主推气缸7、磁感应开关(主推上位)8、压料气缸9、磁感应开关(压料下位)10、压料模具11、撑袋气缸12、磁感应开关(撑袋上位)13、撑袋模具14、压袋气缸15，其特征在于：主推气缸7上下位分别安装两个磁感应开关(6，8)，气缸支架与传送带1的框架连接；在气缸支架的顶端中部，安装有压料气缸9，前部安装有撑袋气缸12、压袋气缸15；在压料气缸9及撑袋气缸12上面分别装有磁感应开关(10，13)，撑袋气缸12与撑袋模具14的上模具连接，下模具与传送带1的框架焊接，并与传送带1的平面在一个平面内；PLC4的输入主要控制磁感应开关和接近开关，输出主要控制气缸的电磁阀及电机3的运转。

本实用新型所述的工作原理为：按起动按钮后，PLC4给变频器5信号，控制电机3运转，当传送带1上部的框架到达接近开关2时，接近开关给PLC4一个信号，然后PLC4控制电机停止转动；这时压料气缸9、撑袋气缸12、压袋气缸15动作，压料气缸9把压料模具11送到位，撑袋气缸12把已套在撑袋模具14上的袋子撑开，压袋气缸15压住袋子以防在推的过程中过早的从撑袋模具14上推出去；气缸到位后，磁感应开关(10、13)给PLC4一个信号，PLC4控制主推气缸7前进的一个动作；当到达上位后，磁感应开关8给PLC4一个信号，PLC控制主推气缸7作回程的动作；到达下位后，磁感应开关7给PLC4一个信号，PLC4给变频器5一个信号，控制电机3动作，进入下一个循环。

具体实施例如下：如50根产品装袋：经剪节的产品直接输送到传送带1上，在传送带1网带上的摆放产品，分为两排、两层。下层为13根，上层为12根。这样一排为25根，两排为50根。每一个摆放完整的产品在传送带上为一个模格。按起动按钮，PLC4给变频器5一个信号，控制电机3运转，当传送带1上部的框架模格到达接近开关2时，接近开关2给PLC4一个信号，然后PLC4控制电机3停止转动，这时压料气缸9、撑袋气缸12、压袋气缸15动作，压料气缸9把压料模具11送到位，撑袋气缸12把已套在撑袋模具14上的袋子撑开，压袋气缸压住袋子以防在推的过程中过早的从撑袋模具14上推出去；气缸到位后，磁感应开关给PLC4一个信号，PLC4控制主推气缸7前进的一个动作，将模格中的压料推进包装袋中。然后，相同的原理进入下一个循环。