[实用新型]一种无侧向力摆式剪板机主油缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压摆式剪板机，特别涉及液压摆式剪板机的液压油缸。

背景技术

现有技术中的液压摆式剪板机主要由机架、刀架、主油缸和工作台等组成，主油缸固定在机架上，其结构包括有缸筒，缸筒内配合设有活塞头，与活塞头相连的活塞杆从缸筒下端设置的导向套向下伸出，活塞杆下端经球面关节轴承与压板相连，刀架与压板相连接，位于活塞头上部的缸筒内腔称为活塞上腔，位于活塞头下部和导向套之间的缸筒内腔称为活塞下腔，活塞头周边设有密封件将活塞上腔和活塞下腔密封隔离，导向套和活塞杆之间密封连接。其工作时，借助液压力驱动活塞杆压下刀架，使刀架作回转运动，通过刀架前端面的刀片切断金属板料。在工作过程中，来自于工件的反作用力经压板、关节轴承传递给活塞杆，一部分沿活塞杆轴向方向的分力由液压油承受，另一部分垂直于活塞杆轴向的分离由导向套承受，由于活塞杆和导向套之间配合面积小，活塞杆和导向套的密封件的承载能力差，该处的密封件容易损坏，导致主油缸下腔漏油，影响正常的生产工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无侧向力摆式剪板机主油缸，使导向套不承受侧向推力，保证缸筒的外部密封，不会形成外泄漏。

本实用新型的目的是这样实现的：一种无侧向力摆式剪板机主油缸，包括缸筒，缸筒内配合设有活塞头，活塞杆从缸筒下端设置的导向套向下伸出，导向套和活塞杆之间密封连接，所述活塞头周边设有密封件将活塞上腔和活塞下腔密封隔离，所述活塞杆中空，一顶杆从下端向上伸入活塞杆内，顶杆与活塞杆内腔之间留有间隙，顶杆上端与活塞头之间经球面关节轴承相连，顶杆下端设有与刀架相连接的压板。

本实用新型工作时，来自于工件的反作用力经压板、顶杆传递给活塞头，再经活塞头传递给缸筒，由于活塞头本身的直径较大，且高度较高，可以在活塞头上设置更宽的密封件，其承载能力强，不易损坏；而活塞杆和导向套之间无侧向推力，因此活塞杆和导向套之间的密封件更容易保持良好的密封状态；与现有技术相比，本实用新型有益效果在于，其能保证主油缸不会产生外泄漏，而且其内泄漏的可能性也很小，其工作更加可靠，该装置主要应用在摆式剪板机上。

为便于球面关节轴承的润滑，所述压板上设有进油嘴，进油嘴和压板内设置的进油道相连，顶杆中心设有接通球面关节轴承工作面的油孔，所述油孔接通进油道。通过进油嘴可定期注入润滑脂，对关节轴承进行润滑，保证其工作良好。

为避免灰尘进入活塞杆内腔，对球面关节轴承的正常工作产生不良影响，所述活塞杆的下端与顶杆之间设有防尘圈。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中，1缸筒，2活塞头，3密封件，4球面关节轴承，5顶杆，6活塞杆，7导向套，8防尘圈，9进油嘴，10压板，11进油道，12油孔。

具体实施方式

如图所示，为一种无侧向力摆式剪板机主油缸，包括缸筒1，缸筒1内配合设有活塞头2，活塞杆6从缸筒1下端设置的导向套7向下伸出，导向套7和活塞杆6之间密封连接，活塞头2周边设有密封件3将活塞上腔和活塞下腔密封隔离，该密封件3由树脂材料制成，具有良好的耐磨、密封、导向作用，活塞杆6中空，顶杆5从活塞杆下端向上伸入活塞杆6内，顶杆5与活塞杆6内腔之间留有间隙，顶杆5上端与活塞头2之间经球面关节轴承4相连，由于有间隙的存在，顶杆5可在活塞杆内作一定角度的摆动，顶杆5下端设有与刀架相连接的压板10。压板10上设有进油嘴9，进油嘴9和压板10内设置的进油道11相连，顶杆5中心设有接通球面关节轴承4工作面的油孔12，所述油孔12接通进油道11；活塞杆6的下端与顶杆5之间设有防尘圈8。