[实用新型]超声波封口连续化装药机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装设备，具体是一种设有用于边缝焊接的超声波焊接仪的超声波封口连续化装药机，主要可用于乳化炸药或其他膏状物料的包装。

技术背景

目前乳化炸药等膏状物料的自动包装设备上，其塑料包装膜的边缝结合方式还多采用传统的粘结，即在包装膜的边缝处先涂上粘结剂，然后通过高温热压头压合的方式使粘接剂固化粘结，这种粘结方式对热压头的温度和压合强度要求很高，温度或压合强度过大会导致粘结区域的塑料包装膜熔化，出现破损，而温度或压合强度不够则会粘结得不牢靠或根本粘结不上，由此不仅对工艺和设备提出了更高的要求，增加了生产成本，而且在实践中也不可避免地出现较高的废品率。

实用新型内容

为了解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种超声波封口连续化装药机，采用这种包装机不需要施加粘结剂，工艺要求和设备简单，边锋结合可靠，废品率低。

本实用新型提供的技术方案是：一种超声波封口连续化装药机，其设有用于焊接边缝的超声波焊接仪。

所述超声波焊接仪通常可以通过支架安装在机架上。

所述超声波焊接仪通常主要由超声波发生器和连接在所述超声波发生器前端的焊接头组成。

优选地，所述焊接头的前端延伸出两个竖向的用于焊接的片状凸起，所述两片状凸起通常应相互平行，相互间留有间隙。

所述各片状凸起的前端上、下边角处通常可以呈弧形。

所述机架上通常应设有灌装料斗，所述灌装料斗下端连接有向下延伸的物料管，所述物料管上套有一段焊接用的垫环，所述垫环通常位于所述焊接头工作位置的前面，与所述片状凸起相对。

所述支架优选为活动支架。

所述活动支架通常可设有与其配套的活动支架驱动机构，所述活动支架驱动机构的动力源优选为气缸。

所述超声波发生器通常可以设有风冷装置，所述风冷装置通常可包括外部冷风源和用于将所述冷风源的冷风送入所述超声波发生器的壳体内的冷风管。

所述超声波发生器的壳体外可以套有保护套。

这种超声波封口连续化装药机还可以包括自动控制系统，所述控制系统一般应设有操作面板，所述操作面板上可以设有电流表、电流调节旋钮、试波钮和电源按钮。

本实用新型的有益效果：由于采用了超声波进行塑料包装膜的边缝焊接，因此不需要添加任何粘结剂，提高了边缝结合的可靠性，降低了对工艺和操作的要求，简化了设备结构，降低了废品率，提高了生产效率。另外，还由于不需要进行高温热压，由此减少了能量消耗。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的操作面板示意图；

图3(a)和(b)分别为与图1对应的本实用新型的焊接头的主视和俯视局部放大图。

具体实施方式

本实用新型提供的超声波焊接仪通过支架4安装在机架1上，其主要由超声波发生器5和连接在所述超声波发生器前端的焊接头3组成，所述支架优选为活动支架，所述活动支架可以设有与其配套的活动支架驱动机构，以便通过该驱动机构在自动控制系统的控制下驱动活动支架动作，根据需要将所述超声波焊接仪移至工作位置(焊接头压在塑料包装膜上)或者远离工作位置，以方便安装包装膜等其他操作。所述活动支架驱动机构的动力源优选为气缸，由此可以避免电机驱动可能产生的电火花，提高安全性。所述活动支架可以根据动作要求由若干相互连接的支架杆组成，其中至少部分支架杆之间的连接方式为铰接，由此可以实现支架各部分之间的相对转动和移动，最终实现所述超声波焊接仪相对于机架的转动和移动。

所述焊接头的前端延伸出两个竖向的焊接用的片状凸起，由此可以同时在塑料包装膜上形成两条焊缝，由此不仅提高了包装膜边缝之间的粘结强度，而且在一条焊缝出现问题时，依然可以通过另一条焊缝的封闭作用保护物料不会泄露出来。所述两片状凸起通常相互平行，相互间留有间隙，所述各片状凸起的前端边角处通常呈弧形，由此避免边角处刮住包装膜或将包装膜划伤。

所述机架上设有灌装料斗，所述灌装料斗下端连接有向下延伸的物料管7，所述物料管上套有一段焊接用的垫环2，所述垫环通常位于所述焊接头工作位置的前面，与所述片状凸起相对，以便对套在所述垫环上的包装膜进行焊接。

所述超声波发生器通常设有风冷装置，所述风冷装置通常包括外部冷风源和用于将所述冷风源的冷风送入所述超声波发生器的壳体内的冷风管6，以降低超声波发生器的温升。