[实用新型]可自动清洗的热交换器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种可自动清洗的热交换器，属于热交换器领域。 

背景技术：

目前，工业水冷式热交换器在制药厂、电厂等领域得到广泛的应用，随着运行时间的推移，传热管的表面不可避免地受到媒质的侵蚀，导致传热管表面结垢、侵蚀等现象严重，造成热交换器热交换效率急剧下降，严重影响系统正常运行。目前的热交换器中，对传热管的内表面进行清洗的较多，对传热管外表面进行清洗的设备则很少见，由于传热管在热交换器中密集排列，对其外表面的清洗不易实现，如果用由人工清洗则清洗效率低，劳动强度大，成本高，如果用化学清洗则化学物质又会对需冷凝的蒸汽或冷却媒质造成污染，一般不建议使用。并且如果需要以上述方法进行清洗还需要系统停机，影响正常生产。因此急需一种能够克服上述缺点的能对其传热管外表面进行清洗的系统来满足实际需要。 

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种可自动清洗的热交换器，通过自动清洗装置对传热管表面进行在线自动清洗，不影响系统正常运行，并能有效防止传热管表面结垢、侵蚀等现象，提高热交换器的效率。 

本实用新型的目的是这样实现的，所述可自动清洗的热交换器，包含一个两端部具有端盖的筒体和一组相互平行的传热管，其特征在于：还包 含自动清洗装置，所述媒质A的进口和出口分别设置在筒体壁的两端上，所述传热管是直管，其两个端部各固定在一个安装板上，所述两个安装板与筒体壁之间形成热交换腔；其中一个安装板与其外侧的筒体端盖之间形成一个媒质B出口缓冲腔，媒质B出口设置在媒质B出口缓冲腔上；另一个安装板与其外侧筒体端盖之间形成一个媒质B进口缓冲腔，媒质B进入管设置在媒质B进口缓冲腔上；所述自动清洗装置包含若干个清洗架和固定在清洗架上的擦洗环片，传热管穿设擦洗环片上，驱动装置穿设在清洗架上并穿过媒质B出口缓冲腔与筒体端盖固定连接，清洗架与驱动装置连接由驱动装置驱动沿传热管的轴向做往复运动。 

为了实现更好的技术效果，本实用新型的技术方案还可以具体为以下技术特征： 

1.所述清洗架是一个其上开设擦洗环片安装孔和驱动装置穿设孔且一侧带缺口的盲板，其整体形状与筒体的横截面相匹配； 

2.相邻两个清洗架上的缺口分别朝向相反的方向。 

3.所述缺口为沿清洗架一侧的外周开设的多个小缺口。 

4.所述缺口为沿清洗架一侧的外周横切产生的一个缺口。 

5.靠近媒质出口或入口处的清洗架上的缺口处于远离媒质出口或入口的一侧。 

采用本实用新型技术方案的热交换器具有如下优点： 

1.能随时清洗传热管表面的结垢、防止传热管受侵蚀，维持热交换器的热交换效率，保证系统正常运行。 

2.清洗架的一侧带缺口，相邻的两个清洗架上的的缺口分别朝向相反的方向，使媒质在相邻两个清洗架之间蜿蜒流动，这样有利于延长筒体内媒质的流通距离、降低流体流动的速度并延长冷媒与热媒的接触时间，有效提高热交换的效果，节能效果显著；

3.采用机械自动清洗，避免人工劳动，降低维护成本，同时也避免化学清洗可能产生的二次污染。 

4.能实时在线清洗，系统不需要停机，不影响正常生产。 

附图说明：

图1是本实用新型的一个实施例的剖视图 

图2是本实用新型的清洗架的平面示意图 

图1、2中，1为筒体、101为筒体第一端盖，102为筒体为第二端盖，2为传热管，3为安装板，4为热交换腔，401为媒质A进口，402为媒质A出口，5为媒质B出口缓冲腔，501为媒质B出口，6为媒质B进口缓冲腔；601为媒质B进入管，7为自动清洗装置，701为清洗架，702为擦洗环片，703为清洗架上的缺口，704为擦洗环片安装孔，705为驱动装置穿设孔，8为驱动装置，801为电机、802为螺杆、803为螺杆螺母。 

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型的一个实施例进行具体描述。