[实用新型]皮带输送机综合保护报警装置

说明书

技术领域

本实用新型属于皮带输送机自动化控制技术领域，特别是涉及一种皮带输送机综合保护报警装置。

背景技术

现有的皮带输送机综合保护装置，在2—4公里长度的皮带输送机两边，分别安装了30—60个保护节点，所有保护节点的数据采集均采用普通的RS485串行通讯方式，上传给以普通单片机为内核的综合保护仪，经过通讯网络上传给PLC或者DCS系统。经现场实际运行检验，其运行稳定性差，故障频繁，经常造成皮带输送机误停车；通讯规约不完善，在发生故障后，具体故障点很难判断（许多情况下必须逐点屏蔽、逐点检查判断，而生产不允许长时间停车检查）；没有其它备用保护措施，应急情况下只能甩掉所有保护点（现场急需转车），这样所有的保护就不起作用（不具备甩掉单独故障点的功能），从安全角度是绝对不允许的；不具有运行状态报警、历史趋势存储功能；除RS485接口外，不具备其它通讯接口，无法将数据上传至管理网。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种皮带输送机综合保护报警装置，可以通过PROFIBUS DP网络快速确定具体故障点，使皮带输送机紧急停车，保护人员和皮带输送机设备安全。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的皮带输送机综合保护报警装置，包括现场拉绳开关、撕裂开关、跑偏开关，其特征在于设有皮带输送机数据采集器的PLCⅠ通过通讯电缆与所述的现场拉绳开关、撕裂开关、跑偏开关相连接，PLCⅡ通过电气接点与此 PLCⅠ相连接，PG/PCⅠ通过PPI电缆与所述的 PLCⅠ相连接，交换机通过工业用以太网与所述的 PLCⅠ、 PLCⅡ相连接，工业控制机通过工业用以太网与此交换机相连接，逆变器Ⅰ、逆变器Ⅱ通过现场总线PROFIFUS-DP1与所述的 PLCⅡ相连接，PG/PC2通过现场总线PROFIFUS-DP2与所述的 PLCⅡ相连接。

所述的PLCⅠ为西门子S7 -200，所述的PLCⅡ为西门子S7 -300。

所述的工业用以太网为CP343工业用以太网，所述的工业控制机为设有WINCC组态软件的研华上位监控计算机。

本实用新型的皮带输送机综合保护报警装置利用PLC、以太网通讯模块、上位监控计算机、组态软件、PROFIFUS现场总线皮带数据采集器同现场拉绳开关，撕裂开关、跑偏开关在硬件上相结合。成熟、稳定的PROFIFUS DP通讯网络、工业以太网、可以有效的避免干扰，上传采集数据，同时使皮带输送机紧急停车，保护人员和设备安全；先进的通讯协议可以编制故障报警程序，迅速确定故障点；PLC、上位机和组态软件相结合，可以实现操作室岗位远程复位、屏蔽故障点，可以进行运行状态报警、历史趋势存储。

当拉绳、跑偏、撕裂检测点动作时，皮带输送机在皮带输送机综合保护报警装置的控制下停车。上位监控计算机准确的报出故障动作点类型，地址号。检修人员直接进行查找，复位。同时，也可以进行远程复位，或在保证安全生产的情况下，屏蔽该故障点，保障生产运行。同时该故障发生信息将存入历史数据库，上传至管理调度网，供需要时查阅。

本实用新型的有益效果是：

1)实现了在检测点动作后使皮带输送机紧急停车，保护人员和皮带输送机设备安全；

2)解决了皮带输送机综合保护报警装置（拉绳、跑偏、撕裂）因干扰而造成停车等误动作的问题；

3)能够快速确定皮带输送机综合保护报警装置的具体动作点；

4)实现了操作室岗位人员远程复位；

5)实现了在程序内部软件屏蔽故障点，保证皮带输送机紧急再次转车；

6)实现了运行状态报警、历史趋势存储；

7)解决将采集数据上传至管理网，供授权的上级单位调阅的问题，满足信息化发展需要。

以前的报警装置不能快速、准确的确定故障点，当皮带输送机因故障停车时，检修人员要在2公里长的皮带输送机上对36个拉绳、跑偏、撕裂检测点，逐个切断反复检测，一般需要3个小时左右，影响生产的正常进行，该装置通过软件辅助判断，发生故障后处理时间一般为15分钟左右，节约检修时间，提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式。