[实用新型]自动吹氩装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动吹氩装置。

背景技术

钢包精炼炉及真空脱气精炼炉在精炼过程中需全过程吹氩气搅拌，起均匀钢水温度及消除非金属夹杂物的功能。

目前吹氩装置常用有两种方式：一种为手动控制方式，由瓶装氩气、手动调节阀，通过工人现场观察钢水的方式手动控制氩气压力及流量；另一种为半自动控制方式，通过减压阀、电磁阀、气动薄膜调节阀等控制元件，由工人现场观察反馈信号至控制室，在控制室内工控机上操作相应的控制阀门调节氩气压力及流量。

上述两种控制方式目前仍在广泛应用，但是存在显著的弊端：氩气压力及流量的调节离不开人工干预，操作的稳定性得不到保证，同时还增加工人的劳动量。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种自动吹氩装置，它是一种钢水精炼过程中全自动调节氩气压力及流量的装置，能够实现吹氩过程的全自动调节氩气压力及流量。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种自动吹氩装置，包括氩气储气罐，所述氩气储气罐连接一个出气管路，所述出气管路上设置有一个压力表，压力表下游的出气管路并联连接多条吹氩管路，每条吹氩管路由主吹管路和旁吹支路并联而成。

每条主吹管路上顺次设置有减压阀、一体化质量流量控制器、单向阀和压力表。

每条旁吹支路由自动旁吹支路和手动旁吹支路并联而构成，自动旁吹支路上设置有一个电磁阀，所述电磁阀和一体化质量流量控制器电连接，手动旁吹支路设置有一个手动球阀。

每条主吹管路尾端设置有吹氩球阀，每条旁吹支路尾端设置有排气电磁阀。

所述储气罐连接氩气输入管道，所述氩气输入管道上设置有一个手动球阀和一个过滤装置，储气罐内设置有过滤网，储气罐连接有一个排污装置。

本实用新型结构简单巧妙，是一种钢水精炼过程中全自动调节氩气压力及流量的装置，能够实现吹氩过程的全自动调节氩气压力及流量，操作的稳定性高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供了一种自动吹氩装置，包括氩气储气罐1，所述氩气储气罐连接一个出气管路2，所述出气管路上设置有一个压力表3，压力表下游的出气管路并联连接多条吹氩管路，每条吹氩管路由主吹管路4和旁吹支路5并联而成。

每条主吹管路上顺次设置有减压阀4-1、一体化质量流量控制器4-2、单向阀4-3和压力表4-4。

每条旁吹支路由自动旁吹支路5-1和手动旁吹支路5-2并联而构成，自动旁吹支路上设置有一个电磁阀5-1-1，所述电磁阀和一体化质量流量控制器电连接，手动旁吹支路设置有一个手动球阀5-2-1。

每条主吹管路尾端设置有吹氩球阀6，每条旁吹支路尾端设置有排气电磁阀7。

所述储气罐连接氩气输入管道8，所述氩气输入管道上设置有一个手动球阀9和一个过滤装置，储气罐内设置有过滤网，储气罐连接有一个排污装置10。

本实用新型通过氩气输入管道与外部连接，气体通过手动球阀和过滤器进入储气罐，同时进行两次过滤，因为储气罐内部设置有过滤网，可以将介质中的水份和杂质过滤干净，储气罐设置的排污口可以方便地进行排污。储气罐还能缓冲外界环境的冲击和干扰，起着低通滤波器的作用，使得一体化质量流量控制器得到比较平稳的压力。

储气罐后设置的压力表，可以实时监测气源压力。

压力表下游的出气管路并联连接多条吹氩管路，每条吹氩管路由主吹管路和旁吹支路并联而成。旁吹支路又分为自动旁吹支路和手动旁吹支路。

主吹管路是正常吹氩管路，先经过减压阀将高压的氩气介质减至1.0MPa，以满足一体化质量流量控制器的正常使用。氩气流量的调节与计量由一体化质量流量控制器完成，它集流量测量与调节于一体，实时输出氩气瞬时流量所对应的信号，并接收来自于设定的流量信号，两个信号进行比较，由其自动跟踪、调节流量。一体化质量流量控制器下游设有单向阀，防止旁吹支路工作时损坏主吹管路上的元件。最后通过出口的压力测量单元以及手动球阀输出至后端设备。