[实用新型]组合式钛合金榔头

说明书

技术领域

本实用新型属五金工具产品技术领域，具体涉及一种组合式钛合金榔头。

背景技术

钛合金具有比重小，比强度高，耐腐蚀的优异特性，可以减轻重量降低使用者的劳动强度，提高产品使用寿命，所以钛合金榔头有较好的市场应用前景。目前市场所开发和小批量销售的钛合金榔头的锤头一般采用钛合金整体精密铸造或整体锻造生产，但由于存在以下问题而无法得到广泛应用：整体铸造的锤头产品金属组织为铸造组织，金属致密性差，强度低，抗拉强度多低于900MPA，硬度均小于HRC33，相对于普通45钢材料所能达到的表面硬度HRC45-55相距甚远，在实际测试和使用中普通钛合金的锤头产品会出现凹陷、变形、表面耐磨性差的缺陷，很难通过产品的强度检测；采用高档BETA钛合金整体锻造生产锤头，通过特定的热处理工艺强化，可以使锤头达到强度要求，在一定程度上解决铸造产品存在的强度不够的问题。但整体锻造由于工艺限制，很难一次完成成型，因此很多功能性设计和意匠设计难以在锻造过程中实现，需要大量的后期机械加工，从而使材料成本与加工成本增加，而且产品的精细化程度无法满足高档产品的要求。另一技术缺陷是：锤头产品对硬度是有分布要求的，即要求使用部位硬度，强度高，而缓冲部位硬度要低于使用部位20％以上，目的是吸收冲击震动，提高使用舒适性和避免产品整体过硬而在重击中脆裂造成人身伤害。而整体锻造的锤头，虽然可以采用具备热处理强化效果的钛合金材料来提高硬度，但却无法实现硬度差异化，即使不同部位硬度有自然性差异，但差异很小，无法达到要求。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种组合式钛合金榔头，解决硬度在同一个锤头上差异分布的技术难题，使复杂的形状设计可以在生产中充分实现；同时提高产品外观的精细化程度，降低产品的制造成本。

本实用新型采用的技术方案：组合式钛合金榔头，具有锤头和手柄，所述锤头通过连接孔套装在手柄一端，采用螺栓和焊接连接。所述锤头为分体式结构，由本体、敲击体和羊角组成且三者固定连接为一体。

所述敲击体和羊角采用锻件，所述本体为铸造件或锻造件且本体的硬度低于敲击体和羊角的硬度。

所述敲击体的外端敲击面上制有防滑纹。

所述敲击体与本体结合处的上端面制有吸钉槽，所述吸钉槽的槽底制有磁铁孔，所述磁铁孔内镶有磁铁。

所述手柄为木制手柄或钛合金手柄。

所述敲击体和羊角分别焊接在本体的两个端面上。

所述敲击体和羊角通过螺栓分别固定连接在本体的两端面上。

所述敲击体和羊角通过热装方式分别固定连接在本体的两端面上。

所述敲击体和羊角通过固定销分别固定连接在本体的两端面上。

所述敲击体和羊角采用15V-3Al-3Cr-3Sn、4Al-22V、SP700、Ti-10V-3Al-2Fe、13V11Cr、TC18、2041具有显著热处理强化效果的β或近β系列钛合金，所述本体采用TC4、TA15或BT20牌号的钛合金。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、根据产品的强度分布要求，对锤头整体进行分体设计，一般分解为2-3体，区分的原理是根据锤头两端的打击等受力功能部位和中间的缓冲或载体部位，并有利于各体间的连接和安装；

2、针对不同部位的强度要求区分选择不同牌号的钛合金材料，缓冲或载体部位的本体采用抗拉强度在900-1100Mpa，硬度在HRC25-HRC37之间的钛合金，目前采用TC4、TA15或BT20牌号的钛合金；受力部位的敲击体和羊角部位采用Ti-10V-3Al-2Fe、15V-3Al-3Cr-3Sn、4AL-22V、SP700、13V11Cr、TC18、2041等β或近β系列钛合金，这些合金具有很显著的时效强化效果，在时效强化后其强度可以达到1200MPA甚至更高，硬度可以达到HRC45-52；

3、各部件采用不用的生产工艺，包括加工方式、制做工艺和热处理工艺，从而使各部件具备不同的性能，受力部位敲击体和羊角部位采用锻件，缓冲或载体部位的本体对强度要求较低，根据产品设计的复杂程度和精细度要求灵活选用铸造或锻造模式生产，复杂件用铸造，简单件用锻造以降低成本；

4、根据不同要求采用可靠、简便的连接方式：焊接、螺栓紧固件连接、热装紧连接、固定梢连接等方式。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型结构俯视图；

图4为本实用新型结构左视图。

具体实施方式

下面结合附图1、2、3、4描述本实用新型的一种实施例。