[实用新型]平衡旋转器及集束轮装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对旋转体能产生平衡力以达到减速目的平衡装置，更具体地说是一种利用密封空腔内液体或配重体的流动或滚轮产生阻力，实现减速平衡的装置。

背景技术

在玻璃纤维的制造过程中，目前都必须大量使用集束轮。工作时，许多根玻璃纤维通过集束轮集成一束。由于集束轮是用石墨制成，硬度较低，如果不让它转动，必然造成磨损不均，影响正常生产。若任由玻璃纤维转速高达每分钟几千转，这是不允许的。目前，有少数玻纤制造企业采用电机经减速机构减速获得理想转速后，驱动集束轮旋转，但更多的企业仍然采用固定不转的形式。

集束轮采用电机驱动旋转或固定不转的形式，都存在着不少缺点。

电机驱动旋转形式的缺点：结构复杂，投资成本大；由于所处工作环境有水喷雾装置，温度很高，较易发生故障；而且需消耗电能，增加使用成本。

集束轮固定不转形式的缺点：与玻璃纤维摩擦的部位较快形成深槽，影响生产；增加研磨次数，增加工人工作量，并缩短集束轮使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种平衡旋转器，该平衡旋转器利用内置的液体和配重体产生内阻力，达到减速平衡的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

平衡旋转器，包括与外部动力源传动联接的旋转本体，其特征在于所述的旋转本体设有以其轴线为中心的环向密封腔，所述的环向密封腔内设有配重液，所述的配重液占用环向密封腔的部分空间。

其进一步技术方案为：所述的环向密封腔内还设有配重回转体，所述配重回转体的轴线与旋转本体的轴线平行，所述旋转本体的轴线沿水平设置。

其进一步技术方案为：所述的环向密封腔于外环圆周上设有外侧轴向凸起、于内环圆周上设有内侧轴向凸起，所述的外侧轴向凸起与内侧轴向凸起处于同一轴向位置，所述的配重回转体为配重圆柱体，所述配重圆柱体的外圆上设有用于嵌入外侧轴向凸起、内侧轴向凸起的凹槽。或者，所述的环向密封腔于外环圆周上设有外侧轴向圆形凹槽、于内环圆周上设有内侧轴向圆形凹槽，所述的外侧轴向圆形凹槽与内侧轴向圆形凹槽处于同一轴向位置，所述的配重回转体为球体。

设有平衡旋转器的集束轮装置，包括设有集束槽的集束轮，所述的集束槽与快速移动的丝束压力接触，其特征在于所述的集束轮还固定联接有权利要求1至4任一项所述的平衡旋转器。

其进一步技术方案为：所述的集束轮与平衡旋转器的联接为轴向并排固定联接；还包括用于联接平衡旋转器与集束轮的联接轴，所述的联接轴与外部的固定装置旋转联接。

其进一步技术方案为：所述的联接轴设有用于止抵平衡旋转器的轴肩，联接轴的端部设有用于锁紧平衡旋转器与集束轮的螺母。

或，所述的集束轮与平衡旋转器的联接为同心轴的径向固定联接，所述的集束轮设有用于容置平衡旋转器的中心空腔。所述中心空腔的内圆与平衡旋器的外圆为紧固联接的螺纹配合；或，所述中心空腔的内圆与平衡旋器的外圆为过盈配合的轴孔联接。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型利用旋转本体内置的液体和配重体，在旋转时其内置的液体和配重体的重心偏移，从而产生的阻力，该阻力能起到平衡减速的作用。本实用新型集束轮装置在不须额外施加动力的情况下，就可以使集束轮在允许转速下旋转，同时具有结构简单，体积小，经久耐用，成本低廉优点。经测试比较，其寿命是固定式集束轮的13倍。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型平衡旋转器具体实施例一的剖面结构示意图；

图2为本实用新型平衡旋转器具体实施例二的剖面结构示意图；

图3为本实用新型设有平衡旋转器的集束轮装置具体实施例结构示意图；

图4为图3所示实施例的受力分析图；

图5为图3所示实施例的装配分解图；

图6为图3所示实施例的平衡旋转器的结构图。

附图标记说明

A     平衡旋转器

1     旋转本体         1A    旋转本体

11    腔体             12    盖板

13    螺纹孔

2     环向密封腔       2A    环向密封腔

21    外侧轴向凸起     22    内侧轴向凸起

23    外侧轴向圆形凹槽 24    内侧轴向圆形凹槽

3     配重液

4A    配重圆柱体       41    凹槽