[实用新型]浆料喷射进料的球磨回转炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种带浆料喷射系统的球磨回转炉，主要用于精细化工、粉体等的加热制备、氧化还原反应，矿物质加工、精炼、提纯等过程的煅烧制备。

背景技术

精细化工、粉体等的加工煅烧过程，在以往的物料制备当中，都是将各种物料先行混合以形成均匀的浆料，浆料通过喷雾干燥，进而形成固体粉料，固体粉料再通过物料进料系统，输送到炉体中进行单一受热合成。

该工艺存在以下问题：1、设备投入大，结构复杂，效率低，能耗高；2、生产在非保护气氛中进行，有可能造成物料氧化；3、生产环节较多，物料贮存、运输等环节也相应增多，使物料污染的机会增多，且易吸潮结块；4、颗粒粒径较大，分布较宽，品质较低。

现有技术中中国专利ZL200920185135.4公开了一种球磨回转炉，包括设有进料系统和出料系统的炉管，所述炉管于进料系统和出料系统之间设有球磨加热区间和常规加热区间，使物料在其内经过多次的球磨、混合、煅烧合成，从而使物料间充分快速反应，最终形成质量稳定、性能指标较高的产品。

现有技术中球磨回转炉物料准备和进料系统完全独立，造成生产过程中浆料不能连续作业，产品纯度较低，产品的粉体粒径达不到纳米级别。

发明内容

本发明目的在于提供一种带浆料喷射系统的球磨回转炉，解决了现有技术中球磨回转炉物料准备和进料系统完全独立，造成生产过程中浆料不能连续作业的问题，同时，能够有效解决合成粉料的粒径过粗，生产纳米级的粉体有一定的困难的问题。

为了解决现有技术中的这些问题，本发明提供的技术方案是：

一种浆料喷射进料的球磨回转炉，包括设有进料系统和出料系统的炉管，其特征在于所述进料系统包括浆料管道和驱动浆料进入炉管的驱动装置，所述浆料管道伸入炉管，且浆料管道端部设置喷嘴，所述炉管内设置与喷嘴配合粉碎浆料的靶式粉碎冲击板，所述浆料由驱动装置驱动雾化喷射入炉管。

优选的，所述靶式粉碎冲击板位于浆料管道的喷嘴的喷射方向上，且所述喷射方向垂直于靶式粉碎冲击板的冲击板面。

优选的，所述浆料管道外侧设置冷却夹套，所述冷却夹套内通制冷剂循环冷却；所述浆料管道一端连接浆料混合设备，另一端与所述喷嘴活动连接。

优选的，所述驱动装置为循环进料泵，所述循环进料泵驱动浆料向炉管内进料，所述驱动装置设置有控制调节进料压力和喷射流量的调节器。

优选的，所述球磨回转炉炉管内设置若干个具有筛孔的挡板，所述挡板将炉管分隔成常规加热区和至少一组球磨加热区。

优选的，所述球磨加热区内设置球磨介质，所述球磨介质的最小直径大于筛孔的最大孔径。

优选的，所述球磨回转炉相邻球磨加热区间设置常规加热区。

本发明生产纳米级粉体时，所述球磨回转炉内可通入惰性保护气体，且控制所述球磨回转炉内温度在100度以上。

本发明技术方案中所述喷嘴的前方设置一个靶形粉碎冲击板，通过喷嘴与靶形粉碎冲击板的配合将浆料初步粉碎。优选的方式是所述靶式粉碎冲击板位于喷嘴的正前方，并且垂直于浆料管道。另外所述调节器与驱动装置连接控制调节进料压力和喷射流量。所述喷嘴与浆料管道活动连接，方便更换成不同型号大小的喷嘴。

优选的，所述浆料喷射系统通过浆料输送管道连接浆料混合设备，所述浆料混合设备与浆料喷射系统连为一个完整的浆料供应系统，以便于连续生产。当进行粉体加工时，所述球磨回转炉内可通入惰性保护气体，炉内氧含量在500ppm以下；所述球磨回转炉内温度控制在100度以上。

本发明技术方案中，除了进料系统的改进，球磨回转炉的其他部分可以采用为中国专利ZL200920185135.4公开的球磨回转炉。浆料喷射系统的喷嘴与浆料管道连接，可以更换成不同型号大小的喷嘴。所述进料系统可以通过调节器调节进料压力、喷射流量。该调节器通过与驱动装置的连接控制这些参数的调节。浆料喷射系统带有循环制冷剂冷却夹套，以避免球磨回转炉内的高温合成环境影响喷射系统内的浆料稳定。

在进行浆料喷射及生产合成时，所述球磨回转炉可通入惰性保护气体，炉内氧含量控制在500ppm以下，维持炉内合成气氛。本发明技术方案中，浆料研磨设备工作时，浆料喷射系统和球磨回转炉为同时同步运行，实行连续生产。