[实用新型]一种控制塑料发泡型材米重和牵引的装置

说明书

技术领域　

本实用新型涉及一种控制塑料发泡型材米重和牵引的装置。

背景技术　

塑料发泡型材与塑料异型材相比，其原料配方中加入了发泡剂，熔坯从挤出模头挤出后，挤出胀大现象更明显，同时熔坯的塑性更低。

现有塑料挤出发泡模具也设有温控缓冷装置，通常称为冷却板，只是该冷却板安装在挤出模头的出料端，冷却板内也设有型腔，只是其型腔不带锥度，而且不可能带有锥度，否则从冷却板挤出的熔坯很难进入定型模型腔，通常该冷却板型腔与模头出料端型口一致，且大于等于定型模入料端型腔。这种装置的缺陷有两点：

一、在牵引初始阶段，冷却板与定型模贴近，保留一小段距离，熔坯从挤出模头挤出后，在进入牵引机之前一直处于松弛状态，但进入牵引机后，在牵引机牵引力的作用下，发泡型材逐渐拉直绷紧，定型台在一瞬间会向牵引机方向移动一小段距离，由于熔坯从该种冷却板挤出后几乎没有弹性，所以很容易被拉断，这样又要重新牵引，需要操作者很小心的判断定型台何时会被移动，同时迅速将定型台向模头方向移动一小段距离，直到牵引顺利，生产稳定为止，这样对操作者的技能要求非常高。

二、在模头上设置冷却板，不利于控制发泡型材的密度。塑料发泡型材的密度通常要求控制在同样形状的塑料异型材密度的0.5~0.6倍。冷却板设置在模头上，冷却板和模头型板双方存在热交换，冷却板温度难以维持稳定。因为冷却板的温控对发泡型材的密度影响很大，而其密度直接影响发泡型材的米重，所以，冷却板的温度如果难以控制，就很难生产出合格产品。同时，由于冷却板型腔不带锥度，冷却板厚度不易太厚，否则影响型材发泡倍率，同样影响发泡型材的密度和米重。

发明内容　

本实用新型的目的是针对上述对塑料发泡型材米重难以控制和牵引不顺利的问题，提供了一种控制塑料发泡型材米重和牵引的装置，其对发泡熔坯能够导向，并在和冷却液的共同作用下能够使熔坯保持一定弹性，并使发泡型材达到理想的密度和米重。

本实用新型方法是这样实现的：一种控制塑料发泡型材米重和牵引的装置，包括装置本体，所述装置本体中部为定型模型腔，所述定型模型腔周边设冷却通道，所述定型模型腔带有锥度，呈喇叭形，其进料端型口大于出料端型口，所述出料端型口与定型模进料端型口一致；所述装置本体与定型模固接，安装在定型模的进料端端面。

所述冷却通道由相互贯通的引水孔、进水孔、出水孔和引水通道组成。

所述装置本体通过螺钉连接孔与定型模连接，销钉孔与定型模定位。

塑料发泡挤出模头按正常设计（不设计冷却板），定型模部分设本装置。通过螺钉与定型模连接，销钉与定型模定位，安装在定型模的进料端端面。本装置的循环冷却通道由进水孔、引水孔、引水通道、出水孔组成，通道内充入冷却液（通常为液态机油）给型材冷却，冷却液由温控机控制温度，根据生产现场要求的型材米重调整温控机的温度。该装置的型腔带有锥度，进料端型口大于出料端型口，出料端型口与定型模进料端型口一致，本装置的锥度型腔能够对从挤出模头挤出的胀大熔坯进行导向。

本实用新型与现有塑料发泡挤出模具相比，有以下优点：

一、带有锥度的型腔对发泡熔坯能够导向，并在和冷却液的共同作用下能够使熔坯保持一定弹性，在型材牵引成型后，这种弹性能避免型材由于定型台的瞬间移动被拉断的现象；

二、冷却液在温控机的温控下效果更好，能够使发泡型材达到理想的密度和米重。

附图说明　

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的P向剖视图；

图3为图2中A向剖视图。

1、螺钉连接孔，2、引水孔，3、进水孔，4、出水孔，5、引水通道，6、销钉孔。7、进料端型口，8、出料端型口，9、螺钉，10、销钉，11、定型模，12螺塞。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型装置包括包括装置本体，所述装置本体中部为定型模型腔，所述定型模型腔周边设冷却通道，定型模型腔带有锥度，呈喇叭形，其进料端型口7大于出料端型口8，出料端型口8与定型模进料端型口一致；所述装置本体与定型模固接，安装在定型模的进料端端面。